Бетонні кільця: застосування та виготовлення своїми руками

Залізобетонні кільця відрізняються різноманітністю конструкційного виконання, що визначає широту їх застосування. Затребуваність ЗБВ кілець викликана їх численними перевагами, такими як надійність, міцність, висока опірність зовнішнім навантаженням.

Область застосування залізобетонних кілець залежить від матеріалів, з яких вони виготовлені. Для їх виробництва використовують різні марки бетону, щебінь та пісок із широким гранулометричним складом, металеву арматуру або сітку. Вони забезпечують достатній запас міцності для питної води, свердловин, колекторів, септиків, оглядових, каналізацій, газопроводу. Дренажні системи також монтуються на залізобетонних кільцях.

Маркування, розмірний ряд

Позначаються бетонні вироби, відповідно до сфери застосування та габаритів. Одиниці виміру – дециметр чи метр. Приклади буквеного маркування згідно з ГОСТом:

• КС – стінові бетонні кільця для обладнання оглядових або горловин;
• КСД – стінові вироби з дном;
• КО – з опорою;
• КФК - для септиків та фекальних систем;
• КЛК - зливи;
• КЛВ - колодязі-водоприймачі у зливах;
• КВГ – для спорудження водопровідних та газопровідних комунікацій.

Маркування може включати сорт бетону, що використовується, як правило, від М200 до М500, інформацію про армування. Наприклад, стандартні кільця для колодязів не армуються, так як бетон своїми руками витримує бічні навантаження і працює на стиск. Посилення необхідне для кілець для застосування у важких ґрунтових умовах. Для цього беруться сталеві прути завтовшки до 1 см або арматурна сітка розміром 0,6-1 мм.

По масі бетонні кільця варіюються у діапазоні 44-1470 кг.

Яким якостям відповідають?

ГОСТ 8020-90 визначає властивості, характерні залізобетонним кільцям. Тут описано маркування, сферу застосування, габарити стандартних конструкцій. Величини міцності сортів бетону, що застосовуються для заливання кілець, нормуються в ГОСТі 10180. У ГОСТ 10060 включена інформація про морозостійкість матеріалу, а в ГОСТ 12730 - про водонепроникність. Дотримання вимог ГОСТів забезпечують такі переваги кілець:

• доступність монтажу на різну глибину у ґрунті будь-якої якості;
• легкість та високі темпи кладки;
• зручність прокладання гідроізоляції, утеплення;
• надійність;
• здатність протистояти будь-яким механічним, агресивним впливам;
• легкість ремонту та експлуатації;
• довговічність.

Єдиний недолік – вага. З цієї причини виникає необхідність застосування вантажопідіймальної техніки для облаштування бетонних кілець.

Види

Існує класифікація бетонних кілець за ГОСТом та типом конструкційного виконання стандартних розмірів (діаметр – 7-12 дм, висота – 0,1-1 метр).

Допоміжні

Виготовляються бетонні кільця на замовлення, наприклад, коли потрібні нестандартні розміри, форма або додаткові отвори. Додаткові та опорні бетонні кільця використовуються при монтажі складних технологічних об'єктів, для облаштування поворотів інженерних комунікацій, при спорудженні горловини колодязя, коли ставляться дренажні системи. Такі кільця можуть бути стандартні та квадратні.

Стінові

Кільцям характерна відсутність додаткових кріпильних елементів. Їх найчастіше використовують для спорудження горловин. Вирізняються легкістю монтажу: вироби укладають один на одного, бетонним розчином герметизують шви. Недоліки - нестійкість конструкції, можливість руйнування при найменшому зсуві ґрунтів.

Із замком

Конструкції із замком популярні через свою надійність. Головне завдання замку – забезпечення герметичності стиків та підвищення стійкості. Бетонний виріб з поглибленням у торці здатний встояти перед потужним плавуном.

Збірні бетонні кільця

Виготовлення збірних кілець із залізобетону здійснюється на заводі. Відрізняються покращеними технічними характеристиками. Зважаючи на це, вони наділені масою переваг.

1. , забезпечена міцним зв'язком сталі та бетону після висихання.
2. Антикорозійна стійкість, одержана внаслідок захисту арматури бетоном.
3. Вогнетривкість.
4. Довговічність у будь-яких умовах експлуатації. Зміцнення арматурою наділяють стійкістю до великих навантажень. Завдяки застосуванню високого сорту бетону конструкція не втрачає своїх характеристик, не деформується та не руйнується з часом.
5. Низька ціна виробів.

Нестача лише одна - велика вага.

З днищем

Залізобетонними кільцями з готовим герметичним та водонепроникним дном облаштують каналізаційні колодязі, камери відстійників, септики. Днище захищає залізобетонну конструкцію від підтікання ґрунтових вод та від просочування шкідливих речовин у ґрунт. Найбільш поширені розміри за перерізом (метр), висотою (дм), масою (кг):

• 1 х 9 х 830 кг;
• 1,5 х 9 х 1400 кг;
• 2 х 9 х 2300 кг.

З плитою перекриття

Вироби із плитами перекриття призначені для облаштування колодязів великої глибини. Таке залізобетонне кільце є завершальним елементом конструкції та має отвір у перекриття, зміщене від центру для встановлення горла колодязя. Посилення плитою перекриття надає кільцю більшої міцності та надійності.

Технологія виробництва

Виготовлення залізобетонних кілець - трудомісткий процес, що потребує певних навичок та знань. Тому для спорудження невеликої криниці доцільніше придбання готових ЗБВ. Слід знати, що опалубка до кільця досить складна в конструкційному виконанні. Роботи з виливку вимагають точності та акуратності. Дотримання правил дозволить уникнути нерівностей, втрати міцності та утворення порожнеч у бетоні. Нижче описано основні стадії виробництва кілець.

Підготовка матеріалів та інструментів

Для опалубки знадобляться:

• дві сталеві бочки різного розміру;
• дверні чи віконні навіси;
• фурнітура;
• "олівець" по металу;
• болгарка, диск для різання.

Для приготування розчину:

• або окремі інгредієнти для розчину;
• бетонозмішувач;
• відро, яким вимірюється необхідний обсяг;
• віброущільнювач.

Основні вимоги до технологічного процесу виробництва

1. Потрібно забезпечити достатню міцність розбірної форми для бетонних кілець.
2. Високосортна суміш не нижче М500.
3. Дрібний заповнювач – із зерном 0,5-1 см, відмитий пісок.
4. Якісне віброущільнення.
5. Підігрів під час роботи при температурі до 5 0С.

Спорудження опалубки та каркасу

Бочка циліндричної форми зовні розмічається двома поздовжніми лініями «олівцем» по металу навпіл. На зазначені лінії кріпляться по два дверні або віконні навіси. Їхні вигини повинні збігатися з проведеною рисою. Така сама розмітка наноситься зсередини циліндра, по якій робиться надріз болгаркою. Це дозволяє зробити опалубку, що розкривається. Для з'єднання половин використовується фурнітура кріплення.

Друга циліндрична бочка повинна бути меншою за першу. На ній робляться такі ж мітки, як і на першій з відстанню між лініями 1/3 один від одного по колу. Також кріпляться навіси та шпинделі. Розрізається циліндр за однією межею. Шарнірні частини потрібно зібрати так, щоб зсередини конструкція була вищою на 5-10 см зовнішньої опалубки.

Відкриватися циліндри повинні: верхній – назовні, внутрішній – всередину.Каркас, що зміцнює, зі сталевої арматури або металевої сітки заливається бетоном в опорному кільці, утворюючи міцний залізобетонний шар.

Заповнення складом

Для приготування заливки можна використовувати готову бетонну суміш або зробити її власноруч. У разі прийнято брати співвідношення цементу до щебеню і піску рівним 1: 1: 3. Об'єм води визначається візуально, щоб розчин рівномірно розподілявся всередині. Додається рідина частинами при ретельному перемішуванні.

Готовий бетонний розчин заливається порційно. Кожен шар ретельно трамбується. Для цього краще використовувати спеціальний вібраційний пристрій. Велика вага передбачає укладання краном, тому в залізобетонних кільцях на стадії формування встановлюються чотири монтажні петлі з перерізом 8-10 мм. Кінці дроту загинаються і заглиблюються в бетон з відривом 40-50 див.

Ущільнення

Весь об'єм якісно ущільнюється для видалення повітря, що підвищує міцність готового виробу. Штикування або трамбування прутом вирішує проблему частково. За відсутності вібромайданчика допускається використання звичайного перфоратора.Для цього замість піки затискається арматура з металевою пластинкою, привареною до кінця.

Демонтаж

Розкручуються болти зовнішньої опалубки. Щоб форма легше відокремилася, стінки простукуються молотком. Внутрішня частина знімається легше, якщо попередньо поставити в неї дві квадратні труби. Після загусання та зміцнення бетону ці частини просто вибиваються з бетонної форми.

Висновок

Залізобетонні кільця у широкому асортименті представлені на ринку. Також є можливість зробити їх своїми руками. У будь-якому випадку за готовими виробами потрібен належний догляд, який полягає у правильному монтажі, обслуговуванні поверхонь та якісній гідроізоляції.

Велика вага передбачає використання спецтехніки для їхньої кладки.