Як з'єднати ПНД труби правильно: зварювальний та механічний способи

Поліетиленові трубопроводи низького тиску виробляються для різних потреб і все частіше замінюють звичні металеві або залізобетонні. Серед переваг, які мають ці вироби з поліетилену низького тиску, особливе місце займає простота монтажу та стикування окремих деталей, а також величезний вибір з'єднувачів для труб ПНД 32, 20, 60, 110. Якщо правильно провести монтаж окремих деталей, тоді в найближчі 10 -50 років до питання ремонту системи не доведеться звертатися.

З'єднання ПНД труб зварюванням встик

Перед тим як з'єднати труби ПНД необхідно визначитися зі способом з'єднання. Їх існує два способи:

• зварювальний - безроз'ємний;
• механічний – роз'ємний.

Вибір будь-якого залежить від кількох факторів:

• від діаметра труб, що коливається від 16 до 1200 мм;
• від передбачуваного робочого тиску та використання: напірна або безнапірна система;
• від матеріалу деталей, що стикуються: "поліетилен - поліетилен", "поліетилен-метал";
• від наявності спеціального зварювального апарату.

Роз'ємний спосіб з'єднання

Роз'ємний спосіб ділиться на фланцевий, цанговий, розтрубний. Фланцеве з'єднання використовують у тому випадку, якщо необхідно з'єднати частини, що складаються з різних матеріалів, створити зони для швидкого ремонту та демонтажу, змонтувати труби великого діаметру.

Для використання фланця до торця поліетиленової деталі приварюється втулка. На втулку фіксується накладний сталевий фланець, що дає можливість приєднання елементів арматури. Для зручно застосовувати розтрубне з'єднання: один кінець вставляється в інший, а потім ущільнюється гумовим кільцем.

З'єднання труб ПНД фітингами відноситься до цангової технології, що застосовується для невеликих діаметрів. Найбільш поширеними є компресійні фітинги, які дозволяють монтувати системи напірного питного та .

Їх випускають різних діаметрів з розрахунком на різний робочий тиск. Маючи збірно-розбірну конструкцію, вони дозволяють швидко зробити будь-який ремонт чи переробку системи.

Муфти з'єднувальні та фасонні частини для труб ПНД

• муфта сполучна для роз'ємів одного/різного діаметра - Ø 20-110 мм;
• муфта із зовнішнім/внутрішнім різьбленням для переходу з пластику на метал – Ø 20х1/2…63х2 мм;
• відведення для зміни напрямку трубопроводу – 20-110 мм;
• відведення у внутрішній/зовнішній різьбі для зміни напрямку, з переходом на метал - Ø 20х1/2…63х2 мм;
• трійник, що створює відгалуження - Ø 20-110 мм;
• трійник із зовнішнім різьбленням та переходом на метал - Ø 20х1/2…63х2 мм;
• сіделка для приєднання пластикових відгалужень до діючого трубопроводу;
• сіделка з внутрішнім різьбленням для приєднання металевих частин до діючого водопроводу;
• фітинг із вбудованим кульовим краном/з внутрішнім різьбленням, з переходом на метал;
• фланцеве з'єднання з різними переходами;
• заглушки для перекриття труб – Ø 20-110 мм.

Етапи з'єднання трубопроводу з діаметром робочої частини від 20 до 50 мм

1. часткове розбирання фітинга шляхом відгвинчування накидної гайки;
2. очищення від пилу, бруду торців;
3. зняття зовнішньої фаски фаскознімач;
4. позначка глибини входження торця у фітінг;
5. введення торця у фітінг;
6. затягування накидної гайки.

Етапи збирання частин водопроводу з діаметром робочої частини 63-110 мм

1. повне розбирання фітинга на складові: ущільнювальне кільце з гуми, завзятий стаканчик, роз'ємне кільце, що фіксує;
2. створення труборізом рівного зрізу;
3. зачищення зрізу від пилу, бруду, задирок;
4. на торець монтується стаканчик, ущільнювач;
5. після вставки торця у фітінг, кільце ущільнювача вправляється в зазор;
6. остаточний монтаж проводиться фіксуючим кільцем та догвинчуванням гайки до упору.

При необхідності з'єднання ПНД труб з металевими частинами, окремо готують обидва зрізи. Металевий торець очищають, нарізають різьблення, намотують спеціальний матеріал ущільнювача для створення більшої герметичності. Далі, пластиковий зріз вводиться у фітинг значним зусиллям, а металева частина вкручується в його різьблення.

Безроз'ємний спосіб монтажу трубопроводу

Термін роботи пластикового трубопроводу залежить від того, як з'єднуються його деталі. У разі правильного монтажу термін такого трубопроводу фактично не обмежений. Зварний метод встик за допомогою апарату дає дуже герметичну стиковку, але має деякі технологічні обмеження:

• деталі повинні мати однакові лінійні розміри;
• зварюють тільки поліетиленові частини однакової марки/виду
• використання додаткових перехідників для зварювання різних матеріалів.
• Правила роботи зі зварювальним апаратом:
• очищення та знежирення поверхонь;
• зняття фаски під кутом 45 °;
• вирівнювання електорців;
• нагрівання апарату до температури ~260 ° С;
• зміцнення в позиціонері із зазором не більше товщини стінки;
• нагрівання в апараті до тягучого стану торців;
• стикування розплавлених поверхонь під невеликим тиском до утворення буртика;
• остигання згону;
• перевірка якості буртика: рівномірний та симетричний з обох сторін.

Якість стикувального буртика залежить від того, як з'єднуються труби ПНД за часовими параметрами (розрахунок з урахуванням температури навколишнього середовища 20°С):

• час нагрівання розраховують, помножуючи товщину стінок на 10;
• тривалість витримки при оплавленні від 5 с для Ø 16 мм і до 50 с при Ø 110;
• час процесу зварювання від 5 до 35 с;
• охолодження під тиском мінімум 6 сек для стін товщиною 4,5 мм, до 80 сек при стінках мають товщину 50-70 мм;
• повний час охолодження щонайменше 120 сек.

Все частіше застосовують для створення нероз'ємного зварного стику елементи із вбудованими електроспіралями. Вони мають вигляд литих муфт з електронагрівальними елементами та клемами електродів. Весь процес зварювання поділяється на два великі етапи – це підготовка та безпосередньо зварювання. До етапу підготовки входять процеси:

• перевірка відповідності Ø муфти та частин, що зварюються;
• труборіз роблять абсолютно перпендикулярні зрізи;
• довжина муфти ділитися навпіл, ця величина відкладається від торців, робиться позначка маркером;
• до позначки на торцях знімається шар поліетилену;
• поверхня зачищається та знежирюється ацетоном або ізопропіловим спиртом;
• всі частини розміщуються горизонтально.

Є кілька моментів визначальних як правильно з'єднувати зварними муфтами – це температура навколишнього середовища (не менше +5°С), дотримання всіх пунктів інструкції, правильний підбір всіх частин, оптимальна напруга і час нагріву, гідроперевірка після закінчення робіт.

Етап безпосереднього зварювання складається з нагрівання спіралі, яка і плавить краї матеріалу. На самих фітингах є маркування, яке вказує необхідну потужність напруги (від 8 до 42В), а також час нагрівання. Випускаються сучасні зварювальні пристрої, де все виставляється автоматично. Фітингове зварювання застосовується у важкодоступних місцях, під землею, у стінах.