Завод поліпропіленових виробів. ЗМІ про нас
Споживання ПП в Росії (до 6 кілограмів на людину), мабуть, вище, ніж в інших республіках екс-СРСР, але при цьому вдвічі нижче за середньосвітовий показник (12 кілограмів на людину.). Це і обумовлює перспективність напрямку. Є особливості: наприклад вважається, що у ПП немає головної області застосування, від якої залежить стан усього ринку (у випадку з ПВХ це - вікна, з ПЕТФ - бутлі, з ПК - стільникові листи, ПС і ПУ - автодеталі і пенопліти, ПЕВП - труби та ін.). Ця структура споживання поліпропілену дозволяє йому краще за інших витримувати кризи попиту.
Виробництво в горизонтальному реакторі
У цьому процесі використовують реактор з горизонтальним перемішуванням. Ця конструкція реактора забезпечує потік поршня, який допомагає поліпшити властивості продукту і мінімізувати час перетворення якості продукту. Конденсовані відновлені мономери, що вводяться в головку реактора, забезпечують охолодження, в той час як неконденсоване - газоподібні мономери і водень вводяться в дно і підтримують склад газу. У газофазних процесах використовуються каталізатори четвертого покоління. Процедура схематично показана на малюнку.
Зараз в СНД існує близько 20 сегментів споживання (з них 5-6 найбільших) і більше 50 груп марок ПП. Причому найбільш затребувані групи ПП-виробів і марок не виробляються і завозяться (в тому числі і з політичних мотивів - наприклад, мають тут заводи західні автоконцерни підтримують західних постачальників). Це ставить російський ринок в залежність від світових ценоколебаній і дефіцитів (що і сталося в 2012 році)
Залежно від способу виробництва і використання вони поділяються на різні типи, які відрізняються за своїми властивостями і областям оптимального використання. Поліпропілен відноситься до термопластів до групи стандартних пластмас. Будівництво резервуарів і контейнерів в хімічній промисловості гальванічні септики широко використовуються у виробництві плавальних басейнів. Він підходить для виготовлення резервуарів і компонентів для хімічних апаратів і устаткування, що вимагають високої міцності і відмінною хімічною стійкості.
Оцінки маркетингових агентств сильно розрізняються, але, по спільної думки, Основні напрямки використання ПП в Росії пов'язані з упаковкою, авто- і будматеріалами і плівками. Трубна галузь, побутова техніка і медицина поки не можуть подолати 10% -й рубіж, хоча в деяких з цих сегментів спостерігається щорічне зростання.
За останніми даними поліпропілен все більш затребуваний в Росії: його виробництво в 2011 році досягло майже 700 кілотонн, споживання - 800 кілотонн. У 2012 році, за оцінками учасників виставки «Поліпропілен 2013», споживання зросло до 880-890 кілотонн - це майже 10% європейського споживання (9 тисяч кілотонн, за даними Євроасоціацією текстильних волокон ЄАТР). Всього ж за період 2008-2011 роках ринок виріс на третину, а з 2002 року - в 10 разів. У СНД спостерігалося зростання з 500 кілотонн в 2006 році до 1 тисячі кілотонн в 2012 році.
Ці плати використовуються всюди, де потрібно невелику питому вагу. Типове застосування. Облицювання стін вантажівки транспортних пакетів простого квадратного резервуара. . Перевага цього матеріалу в порівнянні з використовуваними в даний час литними пластинами, зокрема, представляє собою однорідну структуру, однорідну шорстку поверхню з закритими порами, кращу зварюваність і мінливість форми. Пластини ідеальні завдяки тому самому значенню індексу потоку в поєднанні з однорідними екструдованими пластинами, наприклад, в якості підкріплень.
При уявній простоті і прозорості статистичного аналізу єдиної думки про структуру споживання ПП в Росії і СНД чомусь немає. За оцінкою «Кортеса» російський ринок-2012 оцінюється в 881 кілотонн, за оцінкою «Поліпластік» - в 890 кілотонн. За оцінкою «Інвентри», ринок-2012 склав приблизно 840 кілотонн. Якщо порівнювати обсяги 2011 і 2012 років, видно, що загальне зростання в 2012 році склав понад 10%, але за оцінками попит на гомополімери (основний продукт ринку) стагнує. За підсумком року падіння показників було лише по гомополімерами. А могло бути і гірше: взимку було зафіксовано падіння всього ринку на 13% (порів. З взимку 2011 року), а виробництво за січень-травень скоротилася на 8% (менше 263 кілотонн). Але вже в серпні «Креон» (одне з провідних аналітичних агентств в Росії) повідомляв, що російський ринок ПП зростає, і це не дивлячись на загальне уповільнення темпів зростання полімерної індустрії.
Поліетилен класифікується як термопласти для групи стандартних пластмас. Відповідно до виробничим процесом поліетилени діляться на різні типи, які відрізняються за своїми властивостями і областям застосування. Поліетилен є самим виробленим і використовуваним пластиком.
Цей універсальний пластик має відмінну хімічну стійкість і хорошою стійкістю до ударів на холоді. Він має дуже хороші електроізоляційні властивості, низьке водопоглинання і є сприятливим для здоров'я. Хімічне апаратне обладнання та цистерни, використовувані також при низьких температурах. Він перевершує в додатках, що піддаються сильному тертю, високою ударною енергії і агресивних середовищ.
У СНД за оцінками «Креону» споживання склало 1,064 тисячі кілотонн (з них 774 кілотонн - гомополімер), а виробництво - 900 кілотонн. Споживання зросла вдвічі з 2006 року (коли навіть «СИБУР» ще працював через трейдера). А можливо, зростання за ці роки виявився і більш відчутним. Просте додавання обсягів споживання Росії (до 900 кілотонн) і України (120 або 160 кілотонн - за оцінками АСППОУ або «Союз-Інформу») вже дає споживання приблизно 1,050 тисячі кілотонн, а з урахуванням таких гігантів, як Білорусь і Казахстан, ця цифра напевно перевищить 1,3 тисячі кілотонн. А є ще середньоазіатські і кавказькі республіки СНД, Молдова, Грузія, т. Е. В сумі ринок СНД навряд чи опускається нижче планки в 1,4-1,45 тисячі кілотонн.
Поверхня дощок перевершує його стійкість до стирання, хімічну стійкість, стійкість до атмосферних впливів, а також гидрофобна і легко очищається. Краплі води просто відображаються, а графіті можна просто витирати або видаляти за допомогою очищувача високого тиску.
Їх конструкція призначена для будівництва великих резервуарів і очищувачів. Елементи елементів виконані за допомогою сполучного для простої зварювання. Основним матеріалом для виробництва є поліпропіленовий гомополімер. В основному вони використовуються на фермі для розведення сільськогосподарських тварин. Крім того, вони все частіше використовуються для інших додатків, таких як будівельна, хімічна і харчова промисловість.
Зрозумілим є одне: 2012 рік було останнім роком перед серйозними змінами - пов'язаними насамперед з запуском великих виробництв в Росії (і перспективою відновлення виробництва в Україні). Два нових виробництва сумарною потужністю в 700 кілотонн перевернуть співвідношення між імпортом і експортом ПП. З подальшим введенням в дію нових виробників надлишок поліпропілену буде наростати і, за прогнозами «Кортеса», до 2020 року російські потужності можуть більш ніж в два рази перевищити попит, що збільшить ймовірність перегляду заявлених проектів. Наприклад, за оцінками «СИБУРу», перевиробництво по гомополімерами може скласти до 30%.
Їх перевага перед металевими гратами полягає в їх чудовою стійкості до агресивних середовищ і тривалого терміну служби. Вони також можуть бути вбудовані під ландшафт. Стіни і вали з хорошими механічними і хімічними властивостями. Вони добре стійкі як до кислот, так і до лугів. Вони використовуються в якості скелета для установок очистки стічних вод, Резервуара для питної води, водостійкого вала.
Плити, виготовлені з гомополімерного поліпропілену, є здоровими і можуть використовуватися для обробки харчових продуктів. Це, однак, практично менш важливо, оскільки ці плати призначені для внутрішніх застосувань. Вони мають більшу міцність, твердістю, твердістю, але більш низькою морозостійкістю при температурах нижче точки замерзання в порівнянні з масляними олефінове матеріалами. Навпаки, він показує більш високий ступінь усадки, особливо при температурах нижче нуля і меншою стійкості до впливу впливів.
Перші дані по 2013 р говорять про нестабільність попиту на імпортний ПП. Так, максимум імпорту був в лютому, що не відповідає правилам сезонності. На весну є прогнози про можливий спад активності. У 2012 році були проблеми з цінами. Через дефіцит (дефіцит був через проблеми на «Ставролене» і українському «ЛИНІК») ціни іноді були вищі за європейські (2012 рік - вище на 400 доларів, дані «Поліпластік»).
Хімічна стійкість дуже хороша. При проектуванні і конструюванні виробів необхідно відмовитися від основних характеристик обробки матеріалів під час стресу і довгострокового використання. Здорове незручність, дозволений контакт з їжею та питною водою дозволяє використовувати додатки в харчовій промисловості, в сільському господарстві, при будівництві сімейних басейнів і т.д. дуже хороша хімічна стійкість привертає до використання дощок в хімічному і промисловому застосуванні.
При проектуванні і конструюванні виробів необхідно використовувати основні характеристики обробки матеріалів під час застосування та довгострокового використання. Щоб захистити поверхню дощок під час обробки, можна захистити дошки за допомогою захисних фланців, дошки можна також обробити розкладанням. Основний колір плат природний, але він може бути виконаний в іншій кольоровій гамі.
Ряд операторів оцінюють розподіл ПП по галузях зовсім по-іншому - на користь автопрому і будівництва. Це теж має підстави. Наприклад, в автотехніки зараз використовуються 41-42 тисячі деталей з ПП, виготовлених російськими виробниками, - приріст-2011 склав понад 15%. У моделі Volkswagen Golf 5 (2003 року, в-во в Росії) використовується 74 кілограми поліпропілену (перший Volkswagen Golf 1974 році містив всього 8 кілограмів ПП) - більше всіх інших полімерів разом узятих, а річне споживання заводу Volkswagen в Калузі - 15 тисяч тонн поліпропілену. Поки основну частину ПП-деталей російський автопром імпортує.
Поліпропіленові будівельні і технічні
Будівельні плити являють собою однорідні незгорілі пластини, виготовлені за технологією екструзії. Використовуючи поліпропіленовий гранулят і первинні технологічні відходи, гарантуються певні властивості дощок і, отже, їх хороша зварюваність. На цілісність цих плат впливає надійність і поділ цих результатів. Конструктивні і технічні дошки призначені в першу чергу для виготовлення ребер жорсткості, штифтів, кульок і деталей більших конструкційних блоків.
Приблизно 5-6% у всіх рейтингах займають труби. Динаміка їх продажів різна - наприклад, до 2012 року спостерігалося зниження по гофротруби на тлі зростання інших сегментів. Попит на ПП забезпечується шістьма сегментами, головні з яких - лиття, нитки і плівки. Литний ПП використовується перш за все для упаковки, а також для господарчих товарів. Інші галузі споживають лиття в десятки разів менших розмірах, і прорив тут можливий хіба що для автогалузі. Нитки / волокна використовуються в основному в прізводства плівковою нитки і нетканих матеріалів. Екструзійні плівки - це майже суцільно БОПП, хоча зараз піднімається і сегмент СРР-плівок. ПП-труби - це в основному напірні труби, а ПП-лист йде майже повністю в виробництво тари і упаковки.
Вони також можуть використовуватися для виробництва невеликих обсягів, механічно і хімічно неймовірних структур. Плити не допускають контакту з питною водою і питною водою. Вони виробляються в двох кольорах, в чорному кольорі будівельної дошки і в коричневому відтінку технічних тарілок.
Об'єднавши ці два компоненти, з'явився матеріал, який має різні властивості від вихідної матриці. Основна відмінність може спостерігатися в більшості фізико-механічних властивостей і, навпаки, в зниженні властивостей діапазону. Плити можуть використовуватися для зовнішніх застосувань, де для підтримки хороших властивостей зерна потрібні більш високі міцності. Збільшення жорсткості плати також є великим поліпшенням. Плати можуть використовуватися для виробництва різних будівельних робіт, коли частина цієї частини може бути самонесущей.
Виробники
Як відомо, до початку століття в Росії було лише три продуцента (в Москві, Томську, Уфі). Потім виробничий потенціал став зростати. За 2007-2011 роках випуск поліпропілену в Росії подвоївся, споживання зросло в 1,7 рази, частка вітчизняної продукції на ринку досягла 75% - причому за рахунок запуску нових потужностей на «НКНХ» і «Ставролене».
Однак необхідно розуміти, що тальк переміщує зміщення кольору пластин. Оскільки колір торта не завжди один і той же, зміна кольору може відрізнятися в різних партіях. Проти тріщин в процесі, ми можемо захистити пластини із захисними огородженнями. Полімерну матрицю розбавляють за допомогою спеціальних добавок, які забезпечують рівномірну і регулярну структуру підкладки по всій товщині пластини тими ж великими повітряними бульбашками. Завдяки цьому способу досягаються певні властивості, дуже хороша зварюваність і жорсткість всієї плити.
Перевантаження потужностей з підвищенням попиту теж стала актуальною проблемою. Є деяка різниця між потенціалом і реальним станом кожного російського виробництва. Лише нові або зазнали проблеми компанії не використовують свої ресурси на 100%, особливо «Ставролен» (на якому рік тому була аварія) і новий «поліоми». Інші, навпаки, працюють з перевантаженням.
Плати призначені головним чином для виробництва статично неструктурних конструкцій, частини простору, різних проходів, кутовий вентиляції. Яких затримують поліпропіленові пластини можуть бути виготовлені як з сополимера, так і з уповільненим модифікованим гомополімерами. Пластини мають широкий спектр застосувань в практиці проектування. Вони призначені для виробництва кондиціонування, шасі або аналогічного обладнання, де необхідно використовувати матеріал з зменшеними спалахами.
Наявність сповільнювач не робить істотного впливу на фізико-хімічні властивості і зварюваність використовуваного поліпропілену. Їх використання підходить там, де існує більш висока небезпека пожежі. Розміри продукту Товщина Стандартна довжина Стандартна довжина.
«Нижнекамскнефтехим» традиційно лідирує в обсягах виробництва, пропонуючи десятки марок, основними з яких є PP тисячі п'ятсот двадцять п'ять, РР 1362 і має РР 8348. У 2012 році завод в черговий раз продемонстрував зростання (3,5%) виробництва й обробки пластиків і каучуків. По ряду позицій обсяги збільшені до історичних максимумів (поліізопрен, поліефіри). Правда, саме по ПП зростання немає - це єдина позиція, де було навіть зниження (на 0,4%).
Однак є додатки, в яких ці функції не потрібні. Плати пофарбовані в чорний колір. Поліетиленове паливо спеціально розроблено для зберігання промислових і побутових відходів, різних каналів, стоків і аналогічних частин управління відходами. Хімічна стійкість завдяки використанню матеріалу висока і гарантує стійкість до більшості хімічних речовин. Саме паливо перешкоджає проникненню радону, який може використовуватися в будівництві для створення протиракових бар'єрів.
Поліетиленові листи високої щільності призначені для структурних застосувань. Вони можуть використовуватися для завантаження різних типівотворів, мішків і т.д. також для виробництва самоутримних контейнерів, піддонів, септиків і інших конструкцій. Продукти з цих плат також були висвітлені в агресивних середовищах. Висока міцність на розтягнення матеріалу забезпечує вакуумне формування пластин. Основна кольорова схема чорна. Можна домогтися кращого розуміння фізико-хімічних властивостей термоформования пластин, особливо в автомобільній промисловості.
«Томскнефтехім» планує модернізацію потужностей (гомо-ПП і стат-сополімери), а також (спільно з «Біакспленом») виробництво БОПП потужністю в 40 кілотонн. На відміну від інших продуцентів «ТНХЗ» не має будь-якого бренду, пропонуючи марки під технічними абревіатурами. Найбільш тоннажності є торгові марки 21270Д-16К (третина виробництва ПП) і 21270Д-16К (20% виробництва), а також 23007-30, 21230Д-16К і (з 2011 року) PP H 030 GP.
В даний час він використовується для будівництва інтер'єрів. Пластини далі збираються або формуються для інтер'єрів для автомобільної промисловості - підлоги, скрині і т.д. Малі термопластики присутні в невеликій подушці, як це має місце.
Відмінності між самими передовими технологіями - литним формуванням і екструзією полягають в наступному. Інжекційне продування. Принцип інжекції вибухових робіт з перерваним процесом 1 - формування формованої частини заготовки, 2 - передача в ливарні форми, 3 - продування, 4 - охолодження, вирізання.
«Тобольськ-Полімер» готовий до запуску і буде виробляти ПП (потужність 500 кілотонн) найближчим часом, за технологіями західних компаній (UOP - дегидрирование пропану, INEOS - полімеризація пропілену).
«Уфаоргсінтез» (зараз це активи «Башнефть» і «Об'єднаної нафтохімічної компанії») випускає до 130 кілотонн на рік - це 35-40 марок гомоПП, 20-25 марок блок-сополімерів (не менше 18-20 кілотонн на рік) і понад 15 марок сополимера (освоєні з березня 2013 року). Основний бренд марок підприємства - Balen 01030 (понад 23 виробництва - марка Balen 01030). Один з найстаріших продуцентів в СРСР заявляє про готовність працювати не тільки з великими споживачами, але і з невеликими компаніями. Крім ПП, тут виробляють поліетилен високого тиску, ацетон, фенол, альфа-метилстирол, ізопропіл і синтетичний каучук. Між тим, останній місяцьвиявився невдалим. ЗМІ повідомляють: «Уфаоргсінтез» зупинив більшу частину своїх виробництв, зокрема виробництво поліетилену (ПЕВТ) і поліпропілену (через аварійне відключення електроенергії) - на ремонтні роботи піде до 2-х днів.
Екструзионная обробка. Це найщедріший спосіб створення порожніх тел. На екструдерних машині з прямою або зароджується екструзійної головкою екструдують заготовку. Ця трубка, здатна до пластичного перекидання, буде видалена, як тільки будуть досягнуті бажані дати. Стійки будуть утримувати його до тих пір, поки формовочная форма не пройде, чи не буде перенесена в форму, де вона прикріплена до шіпу. Закриваючи форму, ріжуть горло, внутрішній діаметр і нижній шов. Потім стиснене повітря транспортується і дефліруется.
Після охолодження і затвердіння продукт здувається, і шви видаляються з поверхонь зварювання. На додаток до можливості використання дутьевой оправлення, голка здування також використовується в обмеженій кількості, яке буде замикатися в заготовку. Ця частина буде видалена пізніше. Недоліком екструзійної струменевої обробки є низька точність виробів і відносно великі відходи, створення зварювання. Перевагою є економічність роботи і здатність виробляти продукцію з набагато більшим об'ємом.
«Ставролен» не тільки відновив роботу, але і буде додатково випускати три нові марки блок-сополимера для автопрому. Основний бренд для ПП - PPG, в тому числі PPG 1035-08 (40-50% виробництва), 1034-04 і 1350-21. Про вплив підприємства каже 20% -е підвищення внутрішніх цін після аварії і зупинки «Ставролен» з початку 2012 року.
«Поліоми» урочисто відкрився в кінці квітня. Проект ГК «Титан» (спільно з держструктурами і «Зовнішекономбанком») дозволяє випускати широку гаму марок ПП (40 марок загальною потужністю 180 кілотонн) і ПЕ. Ліцензіаром процесу полімеризації є LyondellBasel. Сировиною для виробництва служить пропан-пропіленова фракція з Омського НПЗ і з інших місць (поставки по залізниці, для чого на «поліоми» змонтована естакада на 8 цистерн). Поділ ППФ і доведення пропілену до полімерної чистоти здійснюється на «поліоми». Також завод має власну водневої станцією і ємнісним парком, що дозволяє складувати тридобовий запас сировини. Загальні інвестиції в проект перевищили 11 мільярдів рублів (приблизно 350 мільйонів доларів). З 180 кілотонн ПП третину піде на експорт (половина експорту - в Азію, третина - в СНД і 5% - в ЄС). А на внутрішньому ринку третину ПП буде продаватися безпосередньо споживачам. Виробництво розпочато з марки бімодального (особливо міцного і енергоекономного) ПП, яку крім «НКНХ» в Росії ніхто не випускав.
«Поліпластік» - провідний продуцент ПП-композитів, одержуваних змішанням ПП (виробництва інших компаній) з наповнювачами або армирующими добавками. Компанія виробляє понад половини російських ПП-композитів, має свою інноваційну базу і спонсорує випуск науково-галузевих ЗМІ. Сумарний обсяг ринку ПП-композитів складає вже 13-14% всього ринку ПП, і зростання цього сегмента (7-8% річних) не припиняється. Основним попитом користуються наповнені (здешевлює порошками) та ударостійкі композити. За оцінкою «Поліпластік», асортимент сировини для випуску композиційних матеріалів в Росії вкрай вузький, індустрія ця вкрай глобалізована, а виробники не надають переробникам ніякої технічної підтримки.
Статистика імпорту ПП
Імпорт ПП найбільш затребуваний в сегментах лиття та ниток / волокон. Не так давно велика потреба в імпорті була і в сегменті екструзії плівок (доходило майже до 50 кілотнн, як в 2006 році), але зараз тут імпорт помітно знизився. Помітний імпорт для трубної галузі (близько 20% всього імпорту). В інших сегментах (компаундування, екструзія листа, видув і ін.) Він малозначим. Очевидно, в 2013 році структура імпорту помітно зміниться, хоча потреба в імпортованому литтєвому і волоконному ПП, очевидно, поки залишиться.
Основним постачальником ливарних марок був український «Линос» ( «ЛИНІК»), який зараз поки не працює (український уряд веде переговори про його запуску). Це звільнило нішу для таких лідируючих в сегменті західних постачальників, як Borealis і LyondellBasell, широко що поставляють не менше 6 торгових марок ПП. Частка інших імпортерів в сегменті (в тому числі Dow) досить помітна - не менше 2/3 імпорту.
Основним постачальником ПП для ниток і волокон є «Туркменбашинського НПЗ» (ТМ Turkmenplene), який до 2012 року разом з українським «ЛиНОС» закривав левову частку потреб в імпорті (у 2011 році до 85%). Судячи з повідомлень у пресі, потреба в туркменському ПП тільки зростає. Із західних імпортерів тут активний LyondellBasell (ТМ Moplen), що займає до 10% імпорту сегмента.
У сегменті екструзії плівок в останні рокидо кризи був активний центральноєвропейський Slovnaft. Але зараз лідер - Ineos Polyolefins (ТМ Eltex), частка якого може доходити до 25-30% поставок. З азіатських компаній тут і в сегменті ниток помітний Hyundai Petrochemical, проте його поставки зазвичай незначні. У сегменті імпорту для труб явного лідери не вимальовується, але є лідируюча група західних і корейських (Korea Petrochemical, Hyosung) компаній, а також саудівський гігант SABIC з ТМ Vestolen.
У цих та інших сегментах проявляються і інші великі компанії - наприклад, німецькі Degussa (TM Vestoplast для екструзії листа) і Henkel (ТМ Macroplast), Exxon Mobil, Honam, Slovnaft, Fuller, Rohm and Haas, Sarlink, TVK. Надалі, за оцінками, ринок буде посилено споживати нуклеірованние (прозорі) марки ПП і ПП з підвищеними бар'єрними властивостями (для заміщення дорогого ПЕТ з пляшкового сектора). Нуклеірованний ПП набирає популярність як більш дешевий замінник АБС а автопромі. Зараз це в основному імпортна продукція від провідних компаній - таких як Borealis, продажі якого в Росії перевищують 30 кілотонн інноваційних марок ПП. Керівництво «СИБУРу» розраховує на появу нового шару споживачів - виробників автокомпонентів, які будуть обслуговувати локалізовані в РФ виробництва іноземних автовиробників - за оцінками російська автоіндустрія може споживати до 100 кілотонн на рік поліпропілену. Очевидно, саме в ці ніші і буде проникати вся міць нових російських виробництв, єдина перспектива у яких - витісняти високотехнологічний імпорт.
Людмила Сафроненко (International Plastic Guide), Олексій Малишев, Дмитро Старокадомскійт, к. Х. н.
