Біогаз із гною своїми руками. Біогазові установки для господарств: ціна, комплектація. Сепаратор біогазової станції

Сучасний світ побудований на все більшому споживанні, тому особливо швидко виснажуються мінеральні та сировинні ресурси. Водночас на численних тваринницьких фермах щорічно накопичуються мільйони тонн смердючого гною, і витрачаються чималі кошти на його утилізації. Люди також не відстають у виробництві біологічних відходів. На щастя, розроблена технологія, що дозволяє одночасно вирішувати ці проблеми: використовуючи біовідходи (насамперед гній) як сировину, отримувати екологічно чисте відновлювальне паливо – біогаз. Застосування таких новаторських технологій породило нову перспективну галузь – біоенергетику.

Що таке біогаз

Біогазом називають летючу газоподібну речовину, яка не має кольору, зовсім без запаху. Він складається на 50-70 відсотків із метану, до 30 відсотків його становить вуглекислий газ СО2 і ще 1-2 відсотки – газоподібні речовини – домішки (при очищенні від них виходить найчистіший біометан).

Якісні фізико-хімічні показники цієї речовини наближаються до звичайного високоякісного газу. За дослідженнями вчених, біогаз має дуже високі теплотворні властивості: так, тепло, що виділяється при спалюванні одного кубометра цього природного палива, рівнозначне теплу від півтора кілограма кам'яного вугілля.

Виділення біогазу відбувається завдяки життєдіяльності особливого виду бактерій - анаеробних, при цьому мезофільні бактерії активізуються при прогріванні середовища до 30-40 градусів за Цельсієм, а термофільні розмножуються при вищій температурі - до +50 градусів.

Під впливом їх ферментів органічна сировина розкладається із біологічного газу.

Сировина для біогазу

Чи не будь-які органічні відходи підходять для переробки на біогаз. Наприклад, послід від птахофабрик та свиноферм у чистому вигляді використовувати категорично не можна, тому що у них високий рівень токсичності. Для отримання біогазу в такі відходи необхідно додавати розбавляючі речовини: силосову масу, зелену трав'яну масу, а також гній з-під корів. Останній компонент – найкраща сировина для отримання екологічно чистого палива, оскільки корови харчуються тільки рослинною їжею. Однак і його треба контролювати на предмет утримання важкометалевих домішок, хімічних складових, поверхнево-активних речовин, яких у сировині не повинно бути в принципі. Дуже важливий пункт – контроль на антибіотики та дезінфікуючі речовини. Наявність їх у гною здатне перешкоджати процесу розкладання сировинної маси та утворення летючого газу.

Додаткова інформація.Зовсім обійтися без засобів, що дезінфікують, неможливо, тому що інакше на біомасі під впливом високих температур починає утворюватися цвіль. Також слід стежити та вчасно очищати гною від механічних забруднень (цвяхи, болти, каміння тощо), які можуть швидко зіпсувати біогазове обладнання. Вологість сировини, що йде для отримання біогазу, повинна становити щонайменше 80-90%.

Механізм утворення газу

Щоб у процесі безповітряного бродіння (його по-науковому називають анаеробної ферментацією) з органічної сировини почав виділяється біогаз, необхідні відповідні умови: герметична ємність і підвищена температура. Якщо все зроблено правильно, газ, що продукується, піднімається нагору, звідки його вибирають для використання, а ті тверді частинки, що залишаються, являють собою відмінне біоорганічне сільськогосподарське добрива, багате азотом і фосфором, але звільнене від шкідливих мікроорганізмів. Для правильного та повного перебігу процесів дуже важливий температурний режим.

Повний цикл перетворення гною на екологічне паливо становить від 12 днів до місяця, це залежить від складу сировини. З одного літра корисного об'єму реактора виходить близько двох літрів біогазу. Якщо застосовувати досконаліші модернізовані установки, то процес виробництва біопалива прискорюється до 3 діб, а вироблення біогазу підвищується до 4,5-5 літрів.

Люди почали вивчати та використовувати технологію видобутку біопалива з органічних природних джерел ще з кінця XVIII століття, а в колишньому СРСР перший пристрій з отримання біогазу було розроблено ще у 40-х роках минулого століття. У наш час ці технології набувають все більшого значення та популярності.

Переваги та недоліки біогазу

Біогаз як джерело енергії має незаперечні плюси:

• він служить поліпшенню екологічної обстановки у тих місцевостях, де широко застосовується, оскільки з скороченням використання забруднюючого природу палива відбувається дуже ефективне знищення біовідходів і знезараження стоків, тобто. біогазове обладнання виконує роль очисної станції;
• сировина для виробництва цього органічного палива є відновлюваною та практично безкоштовною – поки тварини на фермерських господарствах отримують харчування, вони будуть виробляти біомасу, а, отже, і паливо для біогазових установок;
• придбання та використання обладнання економічно вигідно – одного разу куплена установка для отримання біогазу більше не вимагатиме жодних вкладень, а обслуговується вона просто та дешево; так, біогазова установка для використання у фермерському господарстві починає окупатися вже через три роки після запуску; відсутня необхідність споруджувати інженерні комунікації та лінії передачі енергії, витрати на запуск біостанції знижуються на 20 відсотків;
• відпадає необхідність у підведенні таких інженерних комунікацій, як лінії електропередач та газопровід;
• виробництво біогазу на станції з використанням місцевої органічної сировини – безвідходне підприємство, на противагу підприємствам на традиційних енергоносіях (газопроводи, котельні тощо), відходи не забруднюють екосередовище, не вимагають місця для свого зберігання;
• при використанні біогазу в атмосферу виділяється деяка кількість вуглекислого газу, а також сірки, однак ці кількості мінімальні в порівнянні з тим же природним газом і засвоюються зеленими насадженнями при диханні, тому внесок біоетанолу в парниковий ефект мінімальний;
• в порівнянні з іншими альтернативними джерелами енергії, вироблення біогазу завжди стабільне, діяльністю та продуктивністю установок з його виробництва людина може управляти (на відміну, наприклад, від сонячних батарей), збираючи кілька установок в одну або, навпаки, дроблячи на окремі ділянки для зниження ризику аварії;
• у вихлопних газах під час використання біопалива вміст оксиду вуглецю знижується на 25 відсотків, а оксидів азоту – на 15;
• крім гною, можна використовувати деякі види рослин для отримання біомаси на паливо, наприклад, сорго допоможе поліпшити стан грунтів;
• при додаванні біоетанолу в бензин його октанове число збільшується, а саме паливо стає більш детонаційно-стійким, температура самозаймання значно знижується.

Біогаз– не ідеальне паливо, він і технологія його одержання також не позбавлені недоліків:

• швидкість переробки органічної сировини в устаткуванні для виробництва біогазу – слабке місце у технології порівняно з традиційними джерелами отримання енергії;
• у біоетанолу менша теплота згоряння, ніж у палива з нафти – на 30 відсотків менше виділяється енергії;
• процес досить нестійкий, для його підтримки потрібна велика кількість ферментів певної якості (наприклад, зміна раціону корів дуже сильно впливає на якість гнойової сировини);
• недобросовісні виробники біомаси для станцій переробки можуть значно виснажувати ґрунти підвищеними засівами, це порушує екологічну рівновагу території;
• труби та ємності з біогазом можуть розгерметизуватися, що призведе до різкого зниження якості біопалива.

Де застосовується біогаз

Насамперед це екологічне біопаливо йде на задоволення побутових потреб населення як заміна природного газу для обігріву та приготування їжі. Підприємства можуть використовувати біогаз для запуску замкнутого циклу виготовлення продукції: особливо ефективним є його застосування в газових турбінах. При грамотному налагодженні та повному поєднанні такої турбіни з установкою отримання біопалива його вартість конкурує з найдешевшою атомною енергією.

Ефективність використання біогазу дуже легко підрахувати. Наприклад, від однієї одиниці великої рогатої худоби можна отримати до 40 кілограм гною, з якого виробляється півтора кубометра біогазу, достатнього для вироблення 3 кіловат/год електрики.

Визначивши потреби господарства в електроенергії, можна визначити, який вид установки для отримання біогазу використати. При невеликому поголів'ї корів найкраще біогаз у домашніх умовах добувати за допомогою найпростішої біогазової установки малої потужності.

Якщо ж господарство дуже велике, і на ньому постійно утворюється велика кількість біовідходів, вигідно змонтувати автоматизовану біогазову систему промислового типу.

Зверніть увагу!При проектуванні та налагодженні тут знадобиться допомога кваліфікованих фахівців.

Конструкція біогазової установки

Будь-яка біоустановка складається з наступних основних частин:

• біореактор, де відбувається біорозкладання гною суміші;
• система подачі органічного палива;
• агрегат для розмішування біологічних мас;
• апарати для створення та підтримки потрібного рівня температури;
• цистерни для розміщення в них отриманого біогазу (газгольдери);

• ємності для приміщення туди твердих фракцій, що утворюються.

Це повний перелік елементів для промислових автоматизованих установок, тоді як біогазова установка для приватного будинку набагато простіше сконструйована.

Біореактор може бути повністю герметичним, тобто. доступ кисню неприпустимий. Це може бути ємність із металу у вигляді циліндра, встановлена ​​на поверхні ґрунту, добре для цих цілей підходять колишні цистерни від палива ємністю по 50 кубометрів. Готові розбірні біореактори швидко монтуються/демонтуються та легко переміщуються на нове місце.

Якщо передбачається невелика біогазова станція, доцільно розміщувати реактор під землею і виконувати його у вигляді цегляного або бетонного резервуара, а також металевих або ПВХ бочок. Можна поміщати такий біоенергетичний реактор у приміщення, проте необхідно забезпечити постійне вентилювання повітря.

Бункери для підготовки біологічної сировини – необхідний елемент системи, тому що перед тим, як потрапити до реактора, його треба підготувати: подрібнити на частинки до 0,7 міліметра та просочити водою, щоб довести вологість сировини до 90 відсотків.

Системи подачі сировини складаються із сировинного приймача, водопроводу та насоса для подачі підготовленої маси в реактор.

Якщо біореактор виконаний у підземному виконанні, ємність для сировини розташовують на поверхні, щоб підготовлений субстрат самостійно під дією сили тяжіння тек в реактор. Можливо також розташувати сировинний приймач у верхній частині бункера, тоді потрібне використання насоса.

Отвір для виведення відходів розташовують ближче до днища, навпроти входу для сировини. Приймач для твердих фракцій виконують як прямокутного ящика, куди веде вихідна трубка. При вступі до біореактора нової порції підготовленого біо-субстрату, така ж за обсягом партія твердих відходів подається до приймача. Надалі вони використовуються в господарствах як відмінні біодобрива.

Отриманий біогаз зберігається в газгольдерах, які містяться, як правило, зверху реактора і мають конусоподібну або куполоподібну форму. Виготовляються газгольдери із заліза і фарбуються масляною фарбою в кілька шарів (це допомагає уникнути корозійного руйнування). У великих промислових біоустановках ємності для біогазу виконуються у вигляді цистерн, що окремо стоять, з'єднаних з реактором.

Для надання отриманому газу горючих властивостей необхідно позбавити його водяної пари. Проводиться провід біопалива по трубі через водяну ємність (гідрозатвор), після чого його можна подавати пластиковими трубами безпосередньо для споживання.

Іноді можна зустріти особливі газгольдери мішкоподібного виду із ПВХ. Їх мають у своєму розпорядженні в безпосередній близькості від установки. У міру наповнення біогазом мішки розкриваються, їх обсяг збільшується настільки, щоб прийняти весь вироблений газ.

Для ефективного перебігу процесів біоброження необхідне постійне перемішування субстрату. Для запобігання утворенню кірки на поверхні біомаси та уповільнення процесів бродіння необхідно постійно активно її перемішувати. Для цього збоку реактора монтуються занурювальні або похилі розмішувачі у вигляді міксера для механічного перемішування маси. Для невеликих станцій вони ручні, для промислових – з автоматичним керуванням.

Необхідну для здійснення життєдіяльності анаеробних бактерій температуру підтримують за допомогою автоматизованих обігрівальних систем (для стаціонарних реакторів), вони починають підігрів при зниженні тепла нижче за норму і автоматично вимикаються при досягненні нормальної температури. Також можна використовувати котельні установки, електрообігрівачі або вмонтувати в днище ємності із сировиною спеціальний нагрівач. Одночасно необхідно знизити втрати тепла від біореактора, для цього його укутують шаром скловати або проводять іншу теплоізоляцію, наприклад, з пінополістиролу.

Біогаз своїми руками

Для приватних будинків застосування біогазу зараз дуже актуальне – із практично безкоштовного гною можна отримати газ для побутових потреб та обігріву будинку та ферми. Власна біогазова установка – це гарантія від відключень електрики та подорожчання газу, а також відмінний спосіб утилізувати біовідходи, а також непотрібний папір.

Для будівництва вперше логічніше використовувати прості схеми, такі конструкції будуть більш надійними і прослужать довше. Надалі установку можна буде доповнити складнішими деталями. Для будинку площею 50 квадратів достатня кількість газу виходить при об'ємі ємності для ферментування 5 кубометрів. Для постійного температурного режиму, необхідного для правильного бродіння, можна використовувати трубу опалення.

На першому етапі будівництва риють траншею для біореактора, стінки якої повинні бути укріплені і герметизовані за допомогою пластику, бетонної суміші або кільцями з полімерів (бажано наявність в них глухого дна - періодично в міру користування їх доведеться замінювати).

Другий етап полягає у монтажі газового дренування у вигляді полімерних труб з численними отворами. При встановленні слід враховувати, що верхівки труб повинні перевищувати заплановану глибину наповнення реактора. Діаметр вихідних труб має бути не більше 7-8 сантиметрів.

Наступний етап – ізоляція. Після цього можна заповнювати реактор підготовленим субстратом, після чого він укутується плівкою для збільшення тиску.

На четвертому етапі монтують бані та відвідну трубу, яка ставиться в найвищій точці бані і з'єднує реактор з газгольдером. Газгольдер можна обкласти цеглою, поверх монтується сітка з нержавіючої сталі та покривається штукатуркою.

У верхній частині газгольдера поміщають люк, який герметично закривається, з нього виводять газову трубу з клапаном для зрівнювання тиску.

Важливо!Отриманий газ повинен відводитися і споживатися постійно, оскільки тривале зберігання у вільній частині біореактора може спровокувати вибух від підвищеного тиску. Необхідно передбачити гідрозатвор для того, щоб біогаз не поєднувався з повітрям.

Для розігріву біомаси можна встановити змійовик, що йде від опалювальної системи будинку – це економічно набагато вигідніше, ніж застосування електрообігрівачів. Зовнішнє обігрів можна передбачити за допомогою пари, це виключить перегрів сировини вище норми.

Загалом біогазова установка своїми руками – не така складна споруда, але при її облаштуванні необхідно звертати увагу на найдрібніші деталі, щоб уникнути пожеж та руйнувань.

Додаткова інформація.Будівництво навіть найпростішої біоустановки має бути оформлене відповідними документами, необхідно мати технологічну схему та карту монтажу обладнання, потрібно отримати схвалення Санепідемстанції, пожежної та газової служб.

В наш час використання альтернативних джерел енергії набирає обертів. Серед них дуже перспективною є галузь біоенергетики – отримання біогазу з органічних відходів типу гною та силосу. Станції виробництва біогазу (промислові чи маленькі домашні) здатні вирішити проблеми утилізації відходів, одержання екологічного палива та тепла, а також якісних сільськогосподарських добрив.

Відео

Питання одержання метану цікаве тим власникам приватних господарств, хто займається розведенням птиці чи свиней, а також тримає великорогату худобу. Як правило, у таких господарствах виробляється значна кількість органічних відходів життєдіяльності тварин, вони можуть принести чималу користь, ставши джерелом дешевого палива. Мета даного матеріалу – розповісти, як видобути біогаз у домашніх умовах, використовуючи ці самі відходи.

Загальні відомості про біогаз

Одержуваний з різного гною і пташиного посліду домашній біогаз переважно складається з метану. Там його від 50 до 80%, залежно від того, чиї відходи життєдіяльності використовувалися для виробництва. Того самого метану, що горить у наших плитах та котлах, і за який ми платимо часом чималі гроші згідно з показаннями лічильника.

Щоб дати уявлення про кількість пального, що теоретично можна видобути при утриманні тварин вдома або на дачі, представимо таблицю з даними про вихід біогазу та вміст у ньому чистого метану:

Як можна зрозуміти з таблиці, для ефективного виробництва газу з коров'ячого гною та силосних відходів знадобиться досить велика кількість сировини. Вигідніше добувати пальне з гною свиней та посліду індиків.

Частка речовин, що залишилася (25-45%), з яких складається домашній біогаз, припадає на вуглекислий газ (до 43%) і сірководень (1%). Також у складі пального присутні азот, аміак та кисень, але у незначних кількостях. До речі, саме завдяки виділенню сірководню та аміаку гнойова купа видає такий знайомий «приємний» запах. Що ж до енергетичного вмісту, то 1 м3 метану теоретично може виділити при спалюванні до 25 МДж (6.95 кВт) теплової енергії. Питома теплота згоряння біогазу залежить від частки метану у його складі.

Для довідки.Насправді перевірено, що з обігріву утепленого будинку, що у середньої смузі, потрібно близько 45 м3 біологічного палива на 1 м2 площі за опалювальний сезон.

Природою влаштовано так, що біогаз з гною утворюється спонтанно і незалежно від того, хочемо його отримувати чи ні. Гнойова купа перегниває протягом року – півтора, просто перебуваючи на свіжому повітрі і навіть за негативної температури. Весь цей час вона виділяє біогаз, але лише у невеликих кількостях, оскільки процес розтягнутий у часі. Причиною є сотні видів мікроорганізмів, що знаходяться в екскрементах тварин. Тобто для початку газовиділення нічого не потрібно, воно відбуватиметься самостійно. А ось для оптимізації процесу та його прискорення знадобиться спеціальне обладнання, про що йтиметься далі.

Технологія отримання біогазу

Суть ефективного виробництва – прискорення природного процесу розкладання органічної сировини. Для цього бактеріям, що знаходяться в ньому, необхідно створити найкращі умови для розмноження і переробки відходів. І перша умова – помістити сировину у закриту ємність – реактор, інакше – генератор біогазу. Відходи подрібнюються та перемішуються в реакторі з розрахунковою кількістю чистої води до отримання вихідного субстрату.

Примітка.Чиста вода необхідна для того, щоб у субстрат не потрапили речовини, що згубно впливають на життєдіяльність бактерій. Як наслідок, процес бродіння може сильно сповільнитись.

Промислова установка з виробництва біогазу обладнана підігрівом субстрату, засобами перемішування та контролю за кислотністю середовища. Перемішування виконується з метою видалити з поверхні тверду кірку, що виникає під час бродіння та заважає виділенню біогазу. Тривалість технологічного процесу – щонайменше 15 днів, цей час ступінь розкладання сягає 25%. Вважається, що максимальний вихід пального відбувається до 33% розкладання біомаси.

Технологією передбачається щоденне оновлення субстрату, тому забезпечується інтенсивне отримання газу з гною, у промислових установках воно обчислюється сотнями кубічних метрів на день. Частина відпрацьованої маси у розмірі близько 5% від загального обсягу видаляється з реактора, а на її місце завантажується стільки ж свіжої біологічної сировини. Відпрацьований матеріал використовується як органічне добрива полів.

Схема біогазової установки

Отримуючи біогаз у домашніх умовах, неможливо створити такі сприятливі умови для мікроорганізмів, як у промисловому виробництві. І насамперед це твердження стосується організації підігріву генератора. Як відомо, це потребує витрат енергії, що веде до суттєвого подорожчання собівартості пального. Контролювати дотримання слаболужного середовища, властивого процесу бродіння, цілком можливо. Тільки як її коригувати у разі відхилень? Знову витрати.

Власникам приватних господарств, які бажають добувати біогаз своїми руками, рекомендується виготовити реактор простої конструкції з доступних матеріалів, а потім його модернізувати через свої можливості. Що треба зробити:

• ємність, що герметично закривається, об'ємом не менше 1 м3. Різні баки та бочки малих розмірів теж підійдуть, але пального з них виділятиметься мало через недостатню кількість сировини. Такі обсяги виробництва вас не влаштують;
• організовуючи виробництво біогазу в домашніх умовах, ви навряд чи робитимете підігрів ємності, а ось утеплити її потрібно обов'язково. Інший варіант – заглибити реактор у землю, виконавши теплову ізоляцію верхньої частини;
• встановити в реакторі ручну мішалку будь-якої конструкції, вивівши рукоятку через верхню кришку. Вузол проходу ручки має бути герметичним;
• передбачити патрубки для подачі та вивантаження субстрату, а також для відбору біогазу.

Нижче показано схему біогазової установки, розміщеної нижче рівня землі:

1 – генератор пального (ємність із металу, пластику або бетону); 2 - бункер для заливання субстрату; 3 – технічний люк; 4 - посудина, що грає роль водяного затвора; 5 – патрубок вивантаження відпрацьованих відходів; 6 – патрубок відбору біогазу.

Як отримати біогаз у домашніх умовах?

Операція перша - подрібнення відходів до фракції, розмір яких не більше 10 мм. Так набагато легше приготувати субстрат та й бактеріям буде простіше переробляти сировину. Маса, що вийшла, ретельно перемішується з водою, її кількість - близько 0.7 л на 1 кг органіки. Як сказано вище, воду слід використовувати лише чисту. Потім субстратом заповнюється біогазова установка, зроблена своїми руками, після чого реактор герметично закривається.

Кілька разів протягом дня треба навідуватися до ємності, щоб перемішати вміст. На 5-й день можна перевіряти наявність газу, і він буде з'явитися, періодично відкачувати його компресором у балон. Якщо цього вчасно не робити, то тиск усередині реактора зросте і бродіння сповільниться, а то й зовсім зупиниться. Через 15 днів треба проводити вивантаження частини субстрату та додавання такої ж кількості нового. Подробиці можна дізнатися, переглянувши відео:

Висновок

Цілком ймовірно, що найпростіша установка для отримання біогазу не забезпечить усі ваші потреби. Але, з огляду на нинішню вартість енергоресурсів, це вже буде неабиякою підмогою у домашньому господарстві, адже за вихідну сировину вам платити не доводиться. Згодом, щільно займаючись виробництвом, ви зможете вловити всі особливості та провести необхідне вдосконалення установки.

Біогазова установка – це спеціальний агрегат, який дозволяє переробляти відходи сільськогосподарського виробництва та харчової промисловості на біологічні добрива та біологічний газ.

Використання подібної установки дозволяє в найкоротші терміни позбавлятися гною різних видів (включаючи пташиний послід), переробляти залишки рослин (силос, що перезимував, бадилля харчових культур тощо) і якісно утилізувати органічні відходи скотобійні та птахофабрики. Час отримання біологічних відходів та газу залежить від щільності перероблюваних матеріалів та їх кількості.

Найбільшого поширення подібні установки набули у таких країнах, як Німеччина та Голландія. В останні роки безліч китайських фермерських господарств і харчових виробництв, також оснащуються біогазовими установками свого виробництва.

Влаштування біогазової установки. Слід зазначити, що біогазові установки мають дуже просту конструкцію. Сучасні моделі таких установок мають достатній рівень автоматизації, і вимагають мінімальний контроль з боку людини. Отже, сучасна біогазова установка складається з:

• Перехідна ємність, в яку потрапляє сировина на початку переробки для підігріву.
• Міксери для подрібнення великих частинок трави і гною.
• Місткість для газу (газгольдер), в якій зберігається одержаний газ, необхідна для підтримки запасів та тиску в системі.
• Біореактор, найголовніша частина біогазової установки, в якій відбувається бродіння сировини та виробляється газ.
• Газова система, набір труб та шлангів подачі та відведення отриманого газу.
• Сепаратори сортують перероблену сировину на тверді та рідкі добрива.
• Насоси для перекачування сировини та води.
• Прилади вимірювання та контролю за тиском в реакторі і температурою рідини, що підігріває.
• Когенераційна станція служить для розподілу отриманого газу.
• Аварійні пальники для стравлювання зайвого газу з реактора та газгольдера, необхідні підтримки заданого тиску.

На перший погляд здається, що пристрій біогазової установки надто складний і заплутаний, а до складу її входять дорогі агрегати та компоненти. Однак насправді це далеко не так. Більшість компонентів мають грізні назви, але насправді їх основі лежать звичайні предмети. У будь-якому випадку, подібні конструкції вже багато років використовуються людьми по всьому світу, а значить, з принципом роботи установки можна розібратися без жодних труднощів.

Принцип роботи біогазової установки. Перш ніж перейти до детального розгляду принципу роботи біогазової установки, слід сказати, що з'явився пристрій виключно завдяки процесам бродіння і розкладання. Як відомо, будь-яка органічна речовина (з часом і за відповідних умов) розпадається на найпростіші хімічні речовини, однією з яких є біогаз. Саме на принципах бродіння та розпаду створюється будь-яка біогазова установка, а додаткові вузли та агрегати мають допоміжні або контролюючі функції.

Етапи роботи біогазової установки.

• 1. Доставка продуктів переробки та відходів в установку. У тому випадку, якщо рідкі відходи їх доцільно доставляти в реактор за допомогою спеціалізованих насосів. Твердіші відходи можуть доставлятися в реактор вручну, або засобами транспортної стрічки. У деяких випадках доцільно підігріти відходи, щоб збільшити швидкість бродіння і розпаду в біореакторі. Для підігріву відходів використовується перехідна ємність, де продукти переробки доводяться до потрібної температури.
• 2. Переробка у реакторі. Після перехідної ємності підготовлені (і підігріті!) відходи потрапляють у реактор. Якісний біореактор є герметичною конструкцією, виготовленою з особливо міцної сталі, або з бетону, що має спеціальне, антикислотне покриття. В обов'язковому порядку реактор повинен мати ідеальну теплову та газову ізоляцію. Навіть найменше попадання повітря або зниження температури спричинить зупинку процесу бродіння та розпаду. Підігрів реактора здійснюється за допомогою трубок із гарячою водою. Система автономна. Нагрів води відбувається за допомогою біогазу, що виробляється. Реактор працює без доступу кисню, у повністю замкнутому середовищі. Кілька разів на день, за допомогою насоса в нього можна додавати нові порції речовини, що переробляється. Оптимальний температурний режим реактора – близько 40 градусів за Цельсієм. Якщо температура менша, то процес бродіння суттєво уповільниться. Якщо збільшити температуру, то станеться швидке випаровування води, що дозволить відходам повністю розпастися. Для того, щоб прискорити процес бродіння, використовується спеціальний міксер. Цей пристрій перемішує субстанцію в реакторі через певний проміжок часу.
• 3. Вихід готового товару. Після закінчення певного часу (від кількох годин, за кілька днів) з'являються перші результати бродіння. Це біогаз та біологічні добрива. У результаті біогаз, що вийшов, потрапляє в газгольдер (бак для зберігання газу). Тиск газу газгольдери регулюється з допомогою клапанів. У разі надмірного тиску буде задіяно аварійні пальники, які просто спалять зайвий газ, і тим самим стабілізують тиск. Отриманий біогаз потребує усихання. Лише після цього його можна використовувати як звичайний природний газ. Окремо слід сказати, що для підтримки роботи біогазової установки потрібно близько 15% одержуваного газу. У свою чергу біологічні добрива потрапляють у спеціально підготовлений бак із сепаратором. Відбувається поділ на тверді (біогумус) та рідкі добрива. Біогумус складає лише близько 5% від загальної кількості одержуваних добрив. Власне, добрива одразу можуть бути використані за призначенням. Додаткову переробку вони не вимагають. Більш того, в Європі існують цілі потокові лінії, які запаковують отримані біологічні добрива в пластикові ємності. Торгівля подібними добривами – досить прибутковий бізнес. Робота біогазової установки безперервна. Висловлюючись простіше, в реактор постійно потрапляють нові порції матеріалу, що переробляється, а в газгольдер і сепараторний бак також постійно потрапляє газ і біологічні добрива.

Експлуатація та монтаж біогазової установки. Монтаж біогазової установки суворо індивідуальний. Не можна просто привезти та зібрати разом усі компоненти. Необхідно провести цілу низку підготовчих робіт, викопати кілька великих котлованів, здійснити якісну ізоляцію реактора. Слід врахувати всі індивідуальні особливості фермерського господарства чи підприємства, і зробити біогазову установку актуальною під конкретні завдання. Слідкувати за біогазовою установкою зможе одна людина, оскільки процес переробки повністю автоматизований. Експлуатація установки не потребує великих витрат. За гарного нагляду та своєчасного сервісного обслуговування щорічні витрати на утримання такої установки не перевищать 5% її первісної вартості.

Переваги використання біогазової установки. Біогазова установка по-справжньому чарівний пристрій, який дозволяє отримувати з відходів виробництва та гною дійсно необхідні речі. Зокрема, можна отримати:

• Біогаз
• Біологічні добрива
• Електричну та теплову енергію
• Паливо для автомобілів.

Для того, щоб перетворювати біогаз на електричну та теплову енергію необхідно оснастити установку додатковими агрегатами. Це збільшує вартість самої установки, але дозволяє досягти значної автономії від комунальних служб, і суттєво скоротити оплачувані рахунки. Якщо в автомобілі встановлено газове обладнання, його можна заправляти газом, якою виробляється біогазовою установкою. Природно, біологічний газ вимагатиме додаткового очищення, яке дозволить відфільтрувати вуглекислий газ. Після цього автомобіль зможе їздити на газі, що виробляється біогазовою установкою. Це допомагає значно економити на купівлі бензину, що за нинішніх цін на паливо дуже вигідно.

Кому потрібна біогазова установка?

Як уже було сказано вище, біогазова установка – технічно складний пристрій, який потребує професійного монтажу та своєчасного сервісного обслуговування.

Тому дрібному фермеру, господарство якого складається з десятка корів та кількох гектарів землі, така техніка безумовно не потрібна. У нього просто немає такої кількості гною та інших добрив, щоб змусити біогазову установку працювати цілодобово і приносити значний дохід. І зовсім інша справа, якщо мова зайде про велике фермерське господарство, птахофабрику чи м'ясокомбінат. Дані виробництва щодня генерують сотні кілограмів різноманітних відходів, які просто нікуди подіти. Для них купівля біогазової установки є чи не єдиним способом вирішити проблему утилізації відходів, і при цьому отримувати безкоштовний газ, електрику та біологічні добрива.

Як показує практика, подібні біогазові системи починають себе окупати вже через 2 роки після встановлення. З огляду на те, що середній термін служби установки – 25 років, то не складно підрахувати прибуток, який принесе подібне обладнання.

Тема альтернативних видів палива є актуальною вже кілька десятиліть. Біогаз – це природне джерело палива, яке можна отримувати і використовувати самостійно, особливо якщо у вас є худоба.

Що це таке

За складом біогаз схожий на видобутку в промислових масштабах. Етапи отримання біогазу:

1. Біореактор – це ємність, у якій біологічна маса обробляється анаеробними бактеріями у вакуумі.
2. Через деякий час виділяється газ, що складається з метану, вуглекислого газу, сірководню та інших газоподібних речовин.
3. Цей газ очищується та виводиться з реактора.
4. Перероблена біомаса – це чудове добриво, яке відводиться з реактора для збагачення полів.

Виробництво своїми руками біогазу в домашніх умовах можливе за умови, що ви живете на селі і у вас є доступ до відходів тваринництва. Це гарний варіант палива для тваринницьких ферм та сільськогосподарських підприємств.

Перевага біогазу в тому, що дозволяє скоротити викиди метану і дає джерело альтернативної енергії. В результаті переробки біомаси утворюється добриво для городів та полів, що є додатковою перевагою.

Щоб отримати біогаз своїми руками, вам потрібно побудувати біореактор для переробки гною, пташиного посліду та інших органічних відходів. Як сировина використовуються:

• стічні води;
• солома;
• трава;
• річковий мул.

Важливо не допускати попадання в реактор хімічних домішок, оскільки вони заважають процесу переробки.

Варіанти використання

Переробка гною в біогаз дає можливість отримувати електричну, теплову та механічну енергію. Це паливо використовується у промислових масштабах або у приватних будинках. Його застосовують для:

• опалення;
• освітлення;
• нагріву води;
• роботи двигунів внутрішнього згоряння

За допомогою біореактора можна створити власну енергетичну базу для забезпечення приватного будинку чи сільськогосподарського виробництва.

Теплоелектростанції на біогазі – це альтернативний спосіб опалення особистого підсобного господарства чи невеликого селища. Органічні відходи можна перетворювати на електрику, що набагато дешевше, ніж проводити його на ділянку та сплачувати комунальні платежі. Біогаз можна використовуватиме приготування їжі на газових плитах. Велика перевага біопалива в тому, що це невичерпне джерело енергії, що заповнюється.

Ефективність біопалива

Біогаз із посліду та гною не має кольору та запаху. Він дає стільки ж тепла, як природний газ. Один кубометр біогазу дає енергії стільки ж, скільки дає 1,5 кг вугілля.

Найчастіше фермерські господарства не утилізують відходи від худоби, а складують на одній ділянці. В результаті метан виділяється в атмосферу, гній втрачає свої властивості як добриво. Своєчасно перероблені відходи принесуть набагато більше користі фермерському господарству.

Розрахувати ефективність утилізації гною таким способом легко. Середня корова дає за добу 30-40 кг гною. З цієї маси виходить 1,5 кубометри газу. З такої кількості виробляється електроенергії 3 кВт/год.

Як побудувати реактор на біоматеріалі

Біореактори – це ємності з бетону з отворами для сировини. Перед будівництвом необхідно вибрати місце на ділянці. Розмір реактора залежить від кількості біомаси, що у вас з'являється щодня. Вона має заповнювати ємність на 2/3.

Якщо біомаси небагато, замість бетонної ємності можна взяти залізну, наприклад, звичайну бочку. Але вона має бути міцною, з якісними зварними швами.

Кількість зробленого газу залежить від обсягу сировини. У маленькій ємності його вийде небагато. Щоб одержати 100 кубометрів біогазу, потрібно переробити тонну біологічної маси.

Для підвищення міцності установки її зазвичай заглиблюють у землю. Реактор повинен мати вхідну трубу для завантаження біомаси та відвідний отвір для видалення відпрацьованого матеріалу. Зверху в баку має бути отвір, через який виводиться біогаз. Краще закривати його на гідрозатвор.

Для правильної реакції ємність має бути герметично закрита, без доступу повітря. Гідрозатвор забезпечить своєчасне виведення газів, що запобігатиме вибуху системи.

Реактор для великого господарства

Проста схема біореактора підходить для невеликих господарств з 1-2 тваринами. Якщо ви володієте фермою, краще встановити промисловий реактор, який впорається з великими обсягами палива. Найкраще залучити спеціальні фірми, які займаються розробкою проекту та встановленням системи.

Промислові комплекси складаються з:

• Місткості проміжного зберігання;
• Установки-змішувачі;
• Невеликий ТЕЦ, що дає енергію для опалення будівель та теплиць, а також електрику;
• Місткості для ферментованого гною, що використовується як добриво.

Найбільш ефективний варіант - будівництво одного комплексу для кількох сусідніх господарств. Чим більше біоматеріалу переробляється, тим більше енергії виходить у результаті.

Перед тим, як отримати біогаз, промислові установки потрібно узгодити з санепідемстанцією, пожежною та газовою інспекцією. Вони документально оформляються, існують спеціальні норми щодо розташування всіх елементів.

Як розрахувати обсяг реактора

Об'єм реактора залежить від кількості відходів, що утворюються щодня. Пам'ятайте, що ємність потрібно заповнювати лише на 2/3 для ефективного бродіння. Також враховуйте час бродіння, температуру та тип сировини.

Гній найкраще розводити водою перед відправкою в реактор. Для переробки гною за температури 35-40 градусів знадобиться приблизно 2 тижні. Щоб розрахувати обсяг, визначте початковий обсяг відходів із водою та додайте 25-30%. Обсяг біомаси має бути однаковим кожні два тижні.

Як забезпечити активність біомаси

Для правильного бродіння біомаси найкраще підігрівати суміш. У південних регіонах температура повітря сприяє початку бродіння. Якщо ви живете на півночі або середній смузі, можете підключити додаткові нагрівальні елементи.

Для запуску процесу потрібна температура 38 градусів. Є кілька способів її забезпечення:

• Змійовик під реактором, підключений до системи опалення;
• Нагрівальні елементи усередині ємності;
• Пряме нагрівання ємності електричними опалювальними приладами.

У біологічній масі вже знаходяться бактерії, які необхідні для отримання біогазу. Вони прокидаються і починають активність у разі підвищення температури повітря.

Найкраще підігрівати їх автоматичними нагрівальними системами. Вони включаються під час вступу в реактор холодної маси і автоматично вимикаються, коли температура досягає потрібного значення. Такі системи встановлюються у водонагрівальних казанах, їх можна купити в магазинах газового обладнання.

Якщо ви забезпечите нагрів до 30-40 градусів, то на переробку піде 12-30 днів. Це залежить від складу та обсягу маси. При нагріванні до 50 градусів активність бактерій збільшується і переробка займає 3-7 днів. Мінус таких установок у великих витратах на підтримку високої температури. Вони можна порівняти з кількістю палива, тому система стає неефективною.

Інший спосіб активації анаеробних бактерій – перемішування біомаси. Ви можете самостійно встановити вали в котлі та вивести ручку назовні, щоб помішувати масу за потреби. Але набагато зручніше сформулювати автоматичну систему, яка перемішує масу без вашої участі.

Правильне відведення газу

Біогаз із гною виводиться через верхню кришку реактора. У процесі бродіння вона має бути щільно закрита. Зазвичай використовується водяний затвор. Він контролює тиск у системі, при зростанні кришка піднімається, спрацьовує клапан спуску. Як противаги використовується гиря. На виході газ очищається водою і надходить трубками далі. Очищення водою необхідно, щоб усунути водяні пари з газу, інакше він не згорить.

Перш ніж переробляти біогаз на енергію, його потрібно накопичити. Зберігати його слід у газгольдері:

• Його виготовляють у формі бані та встановлюють на виході з реактора.
• Найчастіше його роблять із заліза та покривають декількома шарами фарби для запобігання корозії.
• У промислових комплексах газгольдер є окремим резервуаром.

Ще один варіант, як зробити газгольдер: використовувати мішок із ПВХ. Цей еластичний матеріал розтягується у міру заповнення мішка. При необхідності в ньому можна зберігати велику кількість біогазу.

Підземна установка для виробництва біопалива

Щоб заощадити простір, найкраще будувати підземні установки. Це найпростіший спосіб отримати біогаз у домашніх умовах. Для облаштування підземного біореактора потрібно викопати яму і залити її стіни і дно армованим бетоном.

З двох сторін у ємності роблять отвори для вхідної та вихідної труби. Причому вихідна труба повинна бути біля основи контейнера для відкачування відпрацьованої маси. Її діаметр - 7-10 см. Вхідний отвір діаметром 25-30 см найкраще розташовувати у верхній частині.

Зверху установку закривають цегляною кладкою та встановлюють газгольдер для приймання біогазу. На виході з ємності необхідно зробити клапан для регуляції тиску.

Біогазову установку можна закопати у дворі приватного будинку та підвести до неї каналізацію та відходи худоби. Переробні реактори можуть повністю покривати потреби сім'ї в електриці та опаленні. Додатковий плюс у отриманні добрива для городу.

Біореактор своїми руками – це спосіб отримувати енергію з підніжного матеріалу та робити гроші з гною. Він скорочує витрати фермерського господарства на електроенергію та збільшує рентабельність. Ви можете зробити його самостійно або замовити інсталяцію. Ціна на неї залежить від обсягу, що починається від 7000 рублів.

Технологія виробництва біогазу. Сучасні тваринницькі комплекси забезпечують одержання високих виробничих показників. Застосовувані технологічні рішення дозволяють повністю дотримуватись вимог діючих санітарно-гігієнічних норм у приміщеннях самих комплексів.

Проте, великі кількості рідкого гною, сконцентровані в одному місці, створюють значні проблеми для екології прилеглих до комплексу територій. Наприклад, свіжий свинячий гній і послід відносяться до відходів, що мають 3-й клас небезпеки. Екологічні питання знаходяться на контролі наглядових органів, вимоги законодавства з цих питань постійно посилюються.

Біокомплекс пропонує комплексне рішення щодо утилізації рідкого гною, яке включає прискорену переробку в сучасних біогазових установках (БДУ). У процесі переробки, в прискореному режимі протікають природні процеси розкладання органіки з виділенням газу, що включає: метан, СО2, сірку і т.д. Тільки газ не виділяється в атмосферу, викликаючи парниковий ефект, а направляється в спеціальні газогенераторні (когенераційні) установки, які виробляють електричну та теплову енергію.

Біогаз - горючий газ, що утворюється при анаеробному метановому зброджуванні біомаси і складається переважно з метану (55-75%), двоокису вуглецю (25-45%) та домішок сірководню, аміаку, оксидів азоту та інших (менше 1%).

Розкладання біомаси відбувається внаслідок хіміко-фізичних процесів та симбіотичної життєдіяльності 3-х основних груп бактерій, при цьому продукти метаболізму одних груп бактерій є продуктами харчування інших груп у певній послідовності.

Перша група – гідролізні бактерії, друга – кислотоутворюючі, третя – метаноутворюючі.

Як сировина для біогазу можуть використовуватися як органічні агропромислові або побутові відходи, так і рослинна сировина.

Найбільш поширеними видами відходів АПК, що використовуються для виробництва біогазу, є:

• гній свиней та ВРХ, послід птиці;
• залишки з кормового столу комплексів ВРХ;
• бадилля овочевих культур;
• некондиційний урожай злакових та овочевих культур, цукрових буряків, кукурудзи;
• жом та меляса;
• борошно, дробина, дрібне зерно, зародки;
• дробина пивна, солодові паростки, білковий відстій;
• відходи крохмало-патокового виробництва;
• вичавки фруктові та овочеві;
• сироватка;
• та ін.

Кількість субстратів (видів відходів), що використовуються для виробництва біогазу в межах однієї біогазової установки (БДУ), може змінюватись від одного до десяти і більше.

Біогазові проекти в агропромисловому секторі можуть бути створені за одним із таких варіантів:

• виробництво біогазу з відходів окремого підприємства (наприклад, гною тваринницької ферми, жому цукрового заводу, барди спиртового заводу);
• виробництво біогазу на основі відходів різних підприємств, з прив'язкою проекту до окремого підприємства або окремо розташованої централізованої БДУ;
• виробництво біогазу з переважним використанням енергетичних рослин на окремо розташованих БДУ.

Найбільш поширеним способом енергетичного використання біогазу є спалювання в газопоршневих двигунах у складі міні-ТЕЦ, з виробництвом електроенергії та тепла.

Існують різні варіанти технологічних схем біогазових станцій- Залежно від типів і кількості видів застосовуваних субстратів. Використання попередньої підготовки, у ряді випадків, дозволяє досягти збільшення швидкості та ступеня розпаду сировини в біореакторах, а, отже, збільшення загального виходу біогазу. У разі застосування декількох субстратів, що відрізняються властивостями, наприклад, рідких і твердих відходів, їх накопичення, попередня підготовка (поділ на фракції, подрібнення, підігрів, гомогенізація, біохімічна або біологічна обробка тощо) проводиться окремо, після чого вони або змішуються перед подачею в біореактори, або подаються роздільними потоками.

Основними структурними елементами схеми типової біогазової установки є:

• система прийому та попередньої підготовки субстратів;
• система транспортування субстратів у межах встановлення;
• біореактори (ферментери) із системою перемішування;
• система обігріву біореакторів;
• система відведення та очищення біогазу від домішок сірководню та вологи;
• накопичувальні ємності збродженої маси та біогазу;
• система програмного контролю та автоматизації технологічних процесів.

Технологічні схеми БДУ бувають різними залежно від виду і числа субстратів, що переробляються, від виду і якості кінцевих цільових продуктів, від того чи іншого використовуваного «ноу-хау» компанії постачальника технологічного рішення, та ряду інших факторів. Найбільш поширеними на сьогоднішній день є схеми з одноступеневим зброджуванням кількох видів субстратів, одним із яких зазвичай є гній.

З розвитком біогазових технологій технічні рішення, що застосовуються, ускладнюються у бік двоступінчастих схем, що в ряді випадків обґрунтовано технологічною необхідністю ефективної переробки окремих видів субстратів та підвищенням загальної ефективності використання робочого обсягу біореакторів.

Особливістю виробництва біогазуі те, що може вироблятися метановими бактеріями лише з абсолютно сухих органічних речовин. Тому завданням першого етапу виробництва є створення суміші субстрату, який має підвищений вміст органічних речовин, і в той же час може перекачуватися насосами. Це субстрат із вмістом сухих речовин 10-12%. Рішення досягається шляхом виділення зайвої вологи за допомогою шнекових сепараторів.

Рідкий гній надходить з виробничих приміщень в резервуар, гомогенізується за допомогою занурювальної мішалки, і насосом подається в цех поділу на шнекові сепаратори. Рідка фракція накопичується в окремому резервуарі. Тверда фракція завантажується у пристрій подачі твердої сировини.

Відповідно до графіка завантаження субстрату в ферментер, за розробленою програмою періодично включається насос, що подає рідку фракцію ферментер і одночасно включається завантажувач твердої сировини. Як варіант, рідка фракція може подаватися в завантажувач твердої сировини, що має функцію перемішування, і потім готова суміш подається в ферментер за розробленою програмою завантаження. Включення бувають нетривалими. Це зроблено, щоб не допустити надмірного надходження органічного субстрату в ферментер, оскільки це може порушити баланс речовин і викличе дестабілізацію процесу ферментер. Одночасно включаються також насоси, що перекачують дигестат з ферментера до доброжувача і з доброживателя в накопичувач дигестату (лагуну), щоб не допустити переповнення ферментера та доброжувача.

Маси дигестату, що знаходяться в ферментері і доброжителі, перемішуються для забезпечення рівномірного розподілу бактерій по всьому об'єму ємностей. Для перемішування використовують тихохідні мішалки спеціальної конструкції.

У процесі перебування субстрату у ферментері, бактеріями виділяється до 80% всього біогазу, що виробляється БДУ. У доброжителі виділяється частина біогазу, що залишилася.

Важливу роль у забезпеченні стабільної кількості біогазу, що виділяється, відіграє температура рідини всередині ферментера і доброживателя. Як правило, процес протікає в мезофільному режимі з температурою 41-43С. Підтримка стабільної температури досягається застосуванням спеціальних трубчастих нагрівачів усередині ферментерів та доброживачів, а також надійною теплоізоляцією стін та трубопроводів. Біогаз, що виходить із дигестату, має підвищений вміст сірки. Очищення біогазу від сірки проводиться за допомогою спеціальних бактерій, що заселяють поверхню утеплювача, покладеного на дерев'яне балкове склепіння всередині ферментерів та доброжителів.

Накопичення біогазу здійснюється в газгольдері, який утворюється між поверхнею дигестату і еластичним міцним матеріалом, що покриває ферментер і доброжувач зверху. Матеріал має здатність сильно розтягуватися (без зменшення міцності), що накопичення біогазу значно збільшує ємність газгольдера. Для запобігання переповненню газгольдера та розриву матеріалу є запобіжний клапан.

Далі біогаз надходить у когенераційну установку. Когенераційна установка (КГУ) є блоком, в якому здійснюється вироблення електричної енергії генераторами, привод яких здійснюють газопоршневі двигуни, що працюють на біогазі. Когенератори, що працюють на біогазі, мають конструктивні відмінності від звичайних газогенераторних двигунів, оскільки біогаз є сильно збідненим паливом. Електрична енергія, що виробляється генераторами, забезпечує живлення електрообладнання самої БДУ, а все понад це відпускається прилеглим споживачам. Енергія рідини, що йде на охолодження когенераторів і є тепловою енергією, що виробляється за мінусом втрат в бойлерних пристроях. Теплова енергія, що виробляється, частково йде на обігрів ферментерів і доброжителів, а частина, що залишилася, - також направляється в поблизу лежачих споживачів. надходить у

Можна встановити додаткове обладнання для очищення біогазу до рівня природного газу, проте це дороге обладнання та його застосовують лише якщо метою БДУ є не виробництво теплової та електричної енергії, а виробництво палива для газопоршневих двигунів. Апробованими і найбільш застосовуваними технологіями очищення біогазу є водна абсорбція, адсорбція на носії під тиском, хімічне осадження та мембранний поділ.

Енергетична ефективність роботи БДУ багато в чому залежить як від обраної технології, матеріалів та конструкції основних споруд, так і від кліматичних умов у районі їхнього розташування. Середнє споживання теплової енергії на підігрів біореакторів у помірному кліматичному поясі дорівнює 15-30% енергії, що виробляється когенераторами (брутто).

Загальна енергетична ефективність біогазового комплексу із ТЕЦ на біогазі становить у середньому 75-80%. У ситуації, коли все тепло, що отримується від когенераційної станції при виробництві електроенергії, неможливо спожити (поширена ситуація через відсутність зовнішніх споживачів тепла), воно відводиться в атмосферу. У такому разі енергетична ефективність біогазової ТЕС становить лише 35% від загальної енергії біогазу.

Основні показники роботи біогазових установок можуть істотно відрізнятися, що багато в чому визначається субстратами, прийнятим технологічним регламентом, експлуатаційною практикою, виконуваними завданнями кожної окремої установки.

Процес переробки гною становить трохи більше 40 днів. Дигестат, що отримується в результаті переробки, не має запаху і є прекрасним органічним добривом, в якому досягнуто найбільшого ступеня мінералізації поживних речовин, що засвоюються рослинами.

Дігестат, як правило, поділяється на рідку та тверду фракції за допомогою шнекових сепараторів. Рідку фракцію направляють у лагуни, де накопичують до періоду внесення у ґрунт. Тверда фракція також використовується як добрива. Якщо застосувати до твердої фракції додаткове сушіння, грануляцію та упаковку, то вона буде придатна для тривалого зберігання та транспортування на великі відстані.

Виробництво та енергетичне використання біогазумає цілу низку обґрунтованих і підтверджених світовою практикою переваг, а саме:

1. Відновлюване джерело енергії (ВІЕ). Для виробництва біогазу використовується біомаса, що відновлюється.
2. Широкий спектр використовуваної сировини для біогазу дозволяє будувати біогазові установки фактично повсюдно в районах концентрації сільськогосподарського виробництва та технологічно пов'язаних з ним галузей промисловості.
3. Універсальність способів енергетичного використання біогазу як для виробництва електричної та/або теплової енергії за місцем його утворення, так і на будь-якому об'єкті, підключеному до газотранспортної мережі (у разі подачі очищеного біогазу в цю мережу), а також як моторне паливо для автомобілів.
4. Стабільність виробництва електроенергії з біогазу протягом року дозволяє покривати пікові навантаження в мережі, у тому числі й у разі використання нестабільних ВДЕ, наприклад, сонячних та вітрових електростанцій.
5. Створення робочих місць за рахунок формування ринкового ланцюжка від постачальників біомаси до персоналу енергетичних об'єктів, що експлуатує.
6. Зниження негативного впливу на довкілля рахунок переробки і знешкодження відходів шляхом контрольованого зброджування в біогазових реакторах. Біогазові технології – один із основних та найбільш раціональних шляхів знешкодження органічних відходів. Проекти виробництва біогазу дозволяють скорочувати викиди парникових газів в атмосферу.
7. Агротехнічний ефект від застосування збродженої в біогазових реакторах маси на сільськогосподарських полях проявляється у покращенні структури ґрунтів, регенерації та підвищенні їх родючості за рахунок внесення поживних речовин органічного походження. Розвиток ринку органічних добрив, у тому числі з переробленої в біогазових реакторах маси, у перспективі сприятиме розвитку ринку екологічно чистої продукції сільського господарства та підвищенню його конкурентоспроможності.

Орієнтовні питомі інвестиційні витрати

БДУ 75 кВтел. ~ 9.000 €/кВтел.

БДУ 150 кВтел. ~ 6.500 €/кВтел.

БДУ 250 кВтел. ~ 6.000 €/кВтел.

БДУ bis 500 кВтел. ~ 4.500 €/кВтел.

БДУ 1 МВтел. ~ 3.500 €/кВтел.

Вироблена електрична та теплова енергія можуть забезпечити не лише потреби комплексу, а й прилеглої інфраструктури. Причому сировина для БДУ безкоштовна, що забезпечує високу економічну ефективність після завершення періоду окупності (4-7 років). Собівартість енергії, що виробляється на БДУ, з часом не зростає, а навпаки – зменшується.