Який кевлар призначений для пошиття одягу? Кевлар – що це таке? Матеріал кевлару. Виробництво кевлару. Переважні сторони кевлару

В даний час кевлар став звичним компонентом одягу та екіпірування людей, чиє життя постійно наражається на небезпеку: військових і силовиків, космонавтів і дослідників, спортсменів і пожежників. Кевларові волокна використовують скрізь, де потрібна підвищена міцність, починаючи від автомобільних шин і закінчуючи корпусами яхт, область їхнього застосування постійно розширюється, а технологія отримання – удосконалюється. Цей матеріал був отриманий півстоліття тому, і багатьом видасться дивним, що його автором стала жінка.

Як з'явився кевлар?

Символічно, що винахідниця цього унікального волокна Стефані Кволек у дитинстві любила шити одяг для ляльок. Після школи вона здобула спеціальність хіміка в університеті Карнегі, але мріяла про медицину. Щоб заробити кошти для навчання в університеті, 1946 року дівчина почала працювати у знаменитому концерні Дюпон, і невдовзі зрозуміла, що її покликання – таки хімія. У 1964 році група Кволек працювала над удосконаленням одержання поліарамідів – полімерних речовин із стрижнеподібною структурою, які могли б замінити сталевий корд у шинах. Відмовившись від методу розплаву, Стефані змогла отримати незвичайний вид розчину, який при пропусканні через фільєри перетворювався на арамідні нитки.

Коли отримане волокно почали тестувати на міцність, дослідники вирішили, що апаратура зламалася – показники міцності нового матеріалу були вп'ятеро більшими, ніж у сталі.

Новий матеріал, який отримав назву кевлар, отримав комерційне застосування у сімдесятих роках. Його стали використовуватиме виробництво шин, кордових стрічок, композитних матеріалів. В цей же час на високу міцність поліарамідних волокон звернули увагу військові та силові структури, які мали на меті розробку індивідуальних засобів захисту. Ідея бронежилету з'явилася ще під час Першої світової війни (її автором був письменник Конан Дойл), але традиційні металеві пластини були важкими та сковували рухи.

Фахівці американського Національного інституту правосуддя кілька років проводили ретельні дослідження, у ході яких довели, що стійкість до кульового пострілу для найпоширенішого 38 калібру забезпечує кевларова тканина сім шарів. Останній етап польових випробувань показав, що міцність такого бронежилета зменшується при його намоканні та при впливі УФ-променів. Також було встановлено, що вироби з кевларової тканини погіршують свої захисні властивості після кількох прань, і вони не переносять відбілювання та хімчистки.

Результатом проведених розробок став кевларовий бронежилет із покриттям із водостійкої тканини, що забезпечує захист армованого шару від води та сонця. Крім того, як засоби індивідуального захисту стали застосовувати кевларові каски, рукавички, устілки взуття та ін.

Властивості арамідних волокон

Крім високої міцності, кевлар має безліч інших унікальних властивостей, а саме:

при контакті з вогнем та високими температурами це волокно не горить, не димиться і не плавиться;
кевлар не токсичний і вибухонебезпечний;
температура його терморозкладання становить 430-450 градусів;
міцність армидних волокон починає поступово знижуватися при нагріванні понад 150 градусів;
при замерзанні кевлар стає лише міцнішим, він здатний витримувати кріогенні температури (до -200 градусів);
цей матеріал є електроізолятором.

До того ж тканина з кевлару відрізняється м'якістю, гігроскопічності та здатністю до повітрообміну, і цілком комфортна при використанні. Щоправда, це не стосується одягу, призначеного для роботи в умовах відкритого вогню та високих температур. Для підвищення термостійкості кевлар покривають алюмінієм. Матеріал із такого волокна надійно захищає від потужного теплового випромінювання, контакту з розпеченими до 500 градусів поверхнями, а також від бризок розжареного металу.

Слід також додати, що цей матеріал досить легкий – один метр тканини важить 30-60 г, і хоча він не дешевий (від 30 доларів за квадратний метр), його чудові захисні властивості цілком виправдовують такі витрати. Дещо дешевше коштують захисні матеріали, армовані кевларовими нитками, що надає їм стійкості до розриву та абразивного стирання. Такі тканини використовують для захисних вставок у робочому та спортивному одязі, рукавичок, а також як зносостійкі устілки. Догляд за виробами їх надзвичайно простий. Їх не слідує:

часто прати;
чистити хімічними реагентами;
піддавати дії сонячних променів.

Де застосовується кевлар?

Дане високоміцне волокно знаходить найрізноманітніше застосування - від авіаційної та космічної промисловості до спортивного та туристичного одягу. На ринок кевлар надходить у вигляді ниток, корду, тканини, а також складова композитних і сумішових матеріалів. Основними способами його застосування є.

Кевла́р(англ. Kevlar) – торгова марка пара-арамідного (поліпарафенілен-терефталамід) волокна, що випускається фірмою DuPont. Кевлар має високу міцність (у п'ять разів міцніше сталі, межа міцності σ0 = 3620 МПа). Вперше кевлар було отримано групою Стефані Кволек у 1964, технологія виробництва розроблена у 1965 році, з початку 1970-х років розпочато комерційне виробництво.

Безперервне волокно: Арамідні волокна

Арамідні волокна належать до класу ароматичних поліамідних волокон. Вони являють собою хімічні волокна, отримані на основі лінійних волокноутворюючих поліамідів, у яких не менше 85% амідних груп безпосередньо пов'язано з двома ароматичними кільцями. Такі волокна відрізняються високими значеннями міцності, модуля пружності, теплостійкості та хімстійкості. Вперше вони стали відомі під маркою "Кевлар".

Отримання та виробництво

Арамідні волокноутворюючі полімери одержують методом поліконденсації в розчині при низькій температурі (5...10 °C). Полімер одержують додаванням до розчину реагентів при інтенсивному перемішуванні. Полімер виділяється з вихідного розчину у вигляді гелю або крихти, потім промивається і висушується.

Отриманий полімер розчиняється в одній із сильних кислот, наприклад, концентрованої сірчаної кислоти. З розчину полімеру методом екструзії через фільєри формуються волокна та нитки. Температура формування 50...100°C. Екструдовані волокна проходять невеликий повітряний прошарок (5-20 мм) і потрапляють до осадової ванни з холодною водою (менше 4 °C). Волокно промивається, збирається на приймальному пристрої та висушується. На виході з осадової ванни волокно може піддаватися додаткової обробки (витягування, термообробка) підвищення його механічних характеристик. Властивості волокон можуть залежати від складу вихідної сировини, властивостей використаних розчинників, умов технологічного процесу одержання волокон та умов термообробки сформованих ниток.

Волокно кевлар являє собою полімер, що кристалізується. Хімічна структура волокна відрізняється високим ступенем орієнтованості та жорсткості. Ці характеристики, зокрема, обумовлені наявністю у структурі великої кількості ароматичних (бензольних) кілець. За своєю структурою волокно кевлар може бути віднесено до сітчастих полімерів.

Жорсткі полімерні ланцюги перебувають у розпрямленому стані і утворюють дуже щільну упаковку обсягом волокна, що визначає високі механічні властивості волокна типу кевлар. Кристалічна природа полімеру забезпечує високу термічну стабільність волокон, а наявність ароматичних кілець у структурі макромолекули обумовлює хімічну стабільність волокон. Завдяки жорсткій сітчастій структурі макромолекул арамідні волокна при нагріванні не мають жодних фазових перетворень аж до температури термічного розкладання.

Волокна кевлар виробляються у вигляді технічних ниток із різною лінійною щільністю та структурою. Число елементарних волокон у типових нитках може змінюватися від 130 до 1000 при виготовленні тканин та від 500 до 10000 при виготовленні канатів та корду. Кевлар випускається також у вигляді пряжі, ровінгу та тканин. Волокна непрозорі, звичайний діаметр близько 11 мкм.

Властивості арамідних волокон

Арамідні нитки серед усіх органічних волокон мають найвищі експлуатаційні характеристики. Вони відрізняються стійкістю до впливу полум'я, високих температур, органічних розчинників, нафтопродуктів тощо. Арамідні волокна менш крихкі порівняно з вуглецевими та скляними волокнами та придатні для переробки на звичайному устаткуванні текстильних виробництв.

Арамідні волокна відрізняються найвищими значеннями міцності та модуля пружності серед органічних волокон.

Підвищення температури призводить до зниження міцності арамідних волокон від 35 ГПа до 27 ГПа. Волокна практично не виявляють повзучості під навантаженням. У всьому інтервалі навантажень до руйнування залежність напруг від деформацій є лінійною. На властивості арамідних волокон помітний вплив скручує нитки: при підвищенні ступеня кручення модуль пружності і міцність волокон помітно знижуються. Вважають, що цей ефект пов'язаний з поверхневим пошкодженням волокон при скручуванні. Це припущення підтверджується результатами випробувань волокон на втому, які показують, що волокна можуть витримувати велику кількість циклів навантаження, якщо вони не мають поверхневого тертя. За наявності такого тертя довговічність волокон дуже низька.

Вплив різних факторів на механічні властивості КМ, армованих арамідними волокнами

Вплив сполучного на механічні властивості композиту визначається переважно двома параметрами: адгезією і модулем пружності. Ці два фактори впливають на тип руйнування КМ і, зрештою, визначають рівень властивостей міцності композиту. Низькомодульні сполучні зазвичай не здатні забезпечити перерозподіл навантаження між армуючими волокнами у всьому обсязі композиту. У цьому окремі волокна деформуються незалежно друг від друга. Руйнування (розрив) одного волокна в таких випадках може призвести до значного перерозподілу навантаження в його околиці та перенапруги сусідніх волокон. Як наслідок, у таких випадках часто спостерігається лавиноподібний процес руйнування матеріалу. Середня міцність волокна у композиті виявляється низькою.

Якщо ж обране поєднання адгезії та модуля пружності забезпечує приблизно рівномірний розподіл навантажень між усіма волокнами матеріалу, то середня (ефективна) міцність композиту матиме більш високе значення. Зазвичай практично вдається реалізувати деяке середнє значення потенційної міцності матеріалу.

Зі збільшенням об'ємного вмісту волокна міцність матеріалу зазвичай спочатку збільшується, а при досягненні деякого рівня наповнення стабілізується або навіть знижується.

Підвищення температури призводить до деякого зниження міцності мікропластиків із арамідних волокон. Зниження температури на властивості міцності практично не впливає.

Залежність напруги від деформацій композитів на основі арамідних волокон близька до лінійної. Витримування зразків виготовлених з односпрямованого композиту на основі арамідних волокон під постійним навантаженням протягом тривалого часу супроводжується збільшенням їхньої деформації - повзучістю. Зі збільшенням рівня навантаження деформація, обумовлена повзучістю, зростає, причому, при тривалому навантаженні залежність деформації від часу стає лінійною для широкого інтервалу початкових навантажень.

Жорсткість та міцність композиційних волокнистих матеріалів (КВМ) на основі арамідних волокон при поперечному по відношенню до напрямку армування навантаження значно менше, ніж при навантаженні в напрямку армування. Є різні дані про характеристики композиту при такому вигляді навантаженні, які залежать від методу випробувань, але всі вони показують, що навантаження в поперечному напрямку є невигідним з точки зору використання потенційних якостей міцності матеріалу.

Проблема підвищення характеристик матеріалу при поперечному навантаженні зазвичай вирішується шляхом додаткового включення композит армуючих волокон інших видів, наприклад, вуглецевих або скляних. Вибір вуглецевих волокон пов'язані з тим, що й температурні характеристики (коефіцієнт температурного розширення) подібні до характеристик арамідних волокон. Такі композити прийнято називати "гібридними". Кевлар-вуглецеві композити відрізняються меншою вартістю і меншою крихкістю в порівнянні з вуглецевими, що робить їх досить привабливими, незважаючи на деяке зниження міцності в порівнянні з вуглецевими матеріалами.

Ще один спосіб підвищення експлуатаційних властивостей односпрямованих композитів - додавання до основного армуючого матеріалу невеликої об'ємної частки коротко нарізаних волокон (штапеля). Такі волокна орієнтовані в матеріалі менш однорідно порівняно з довгими волокнами і забезпечують додатковий перерозподіл навантажень обсягом матеріалу крім сполучного. Межа міцності і модуль пружності таких матеріалів зазвичай нижчі, ніж у односпрямованих, але робота, яку необхідно витратити на їхнє руйнування значно вище (приблизно в півтора рази).

Композити на основі арамідних волокон

Високі механічні властивості арамідних волокон власними силами ще гарантують наявності високих механічних властивостей у композитів з їхньої основі. Характеристики композиту багато в чому визначаються взаємодією волокон із сполучною. Така взаємодія призводить до перерозподілу зовнішніх навантажень між елементами структури армування композиту. Тому оцінка характеристик композиту повинна проводитися не лише за властивостями його компонентів, а й за властивостями деяких характерних обсягів матеріалу, що мають усі характерні характеристики композиту: структуру армування, об'ємне співвідношення компонентів тощо.

На практиці як такі характерні обсяги часто розглядають стренги (джгути), просочені сполучним і піддані затвердінню. Такі стренги, призначені щодо експериментальних досліджень властивостей композиту, називають «мікропластиками». Технологія виготовлення мікропластиків повторює технологію виготовлення реальних виробів із композиту крім обсягів виробництва. При проведенні таких досліджень необхідно враховувати, що на їх результати можуть впливати такі фактори, як товщина стренги (джгута), метод випробувань та інші фактори. Вплив розмірів зразків на результати випробувань є одним із найбільш неприємних факторів, що суттєво ускладнюють аналіз експериментальних даних. Такий вплив зазвичай погано піддається оцінці і зветься «масштабного ефекту».

Застосування КВМ на основі арамідних волокон

КВМ на основі арамідних волокон (кевлара) застосовуються в авіації при виготовленні частин несучих конструкцій, перебірок, дверей, підлог, обтічників. При виготовленні військової техніки та спорядження ці матеріали знаходять застосування при виробництві корпусів ракетних двигунів, кульозахистного одягу, легких бронепліт тощо.

Невисока щільність, хороші властивості, що демпфують, гнучкість сприяють застосуванню кевлару при виготовленні спортивного спорядження: човнів, ключок і т.д.

Волокна кевлару в чистому вигляді або у поєднанні з каучуком використовуються при виготовленні канатів, які знаходять застосування в суднобудуванні та гірничій справі, де вони використовуються замість сталевих канатів. Достоїнствами таких канатів є мала вага, висока міцність, висока корозійна стійкість та хороші електроізоляційні властивості. Кевлар знаходить застосування при виготовленні шин як корда, де поєднання таких властивостей, як мала щільність, хороша вібростійкість, висока міцність і корозійна стійкість роблять його вигіднішим порівняно з кордом з віскозних, поліефірних волокон та сталевого дроту.

Кевла́р(англ. Kevlar) - тканина пара-арамідного (поліпарафенілен-терефталамід) волокна, що випускається фірмою DuPont. Кевлар має високу міцність, перевершуючи за цими рисами деякі метали (у п'ять разів міцніше сталі, межа міцності σ 0 = 3620 МПа). Вперше кевлар було отримано групою Стефані Кволек у 1964, технологія виробництва розроблена у 1965 році, з початку 1970-х років розпочато комерційне виробництво. Легкий, міцний та безпечний матеріал Кевлар дозволяє значно покращити експлуатаційні характеристики спецодягу та засобів захисту. Сьогодні Кевлар застосовується у виробництві продукції, що вимагає високих показників зносостійкості матеріалів: альпіністські мотузки, відтяжки, шоломи, верх взуття рюкзаки , лижі , рукавички, а також для виготовлення спецодягу. Волокно Кевлар має невелику вагу (за характеристиками міцності перевищує сталь, але набагато легше за вагою.) і високу стійкість до різноманітних впливів. Має такі властивості, як негорючість і термостійкість.

Кевлар - це пара-арамідне волокно жовтуватого кольору, що має дуже високу міцність. Міцність на розрив до 360 кг на квадратний міліметр. Штучний аналог наближений до павутини, або хоча б створений під час спроб відтворити подібний матеріал. Міцність на розрив у 3 рази вища за міцну сталь при тій же товщині. Але питома вага стали в п'ять разів вищою, отже при тому самому вазі матеріалів, кевлар буде в 15 разів міцнішим. Спектр застосування дуже великий.

Спочатку матеріал розроблявся для армування автомобільних шин, навіщо він використовується і тепер. Крім того, кевларвикористовують як армуюче волокно в композитних матеріалах, які виходять міцними та легкими.

Окремими нитками посилюють тканини різного спецодягу, кевларові тканини застосовують у використанні бронежилетів. Кевларові рукавичкизахищають руки від підвищених температур та пошкоджень гострими предметами. Як композитні матеріали кевларові волокна застосовують в основному в суміші з іншими матеріалами: вугіллі і скловолокном. Міцність кевлару на розтяг у 3 рази вища ніж у скловолокна, але при цьому він вдвічі легший. Кевлар продається в нитках, тканинах, стрічках і ціна за кілограм приблизно така сама, як і у карбону. Розкид цін тут набагато вищий, тому що кевларвикористовується не тільки як композитні матеріали, тканини та стрічки мають ціну ще й як виріб, а не тільки як сировину. Наприклад балістичні тканини для бронежилетів.

рукавичкита захисні вставки в спортивний одяг (для мотоспорту, сноубордингу тощо). Також він використовується у взуттєвій промисловості для виготовлення антипрокольних устілок.

Міцні кевларові волокна давно вплелися в структуру розробок в автомобільній, будівельній, військовій галузях промисловості, почасти витіснивши менш міцну і комфортну сталь. «Стканий» з органічних ниток матеріал став просто незамінним завдяки своїм унікальним рисам. Отже, тепер ретельно розглянемо питання про те, кевлар- що це, і дізнаємося про історію його виникнення.

Історія появи Кевлара

Новий полімер у якомусь сенсі став «дитиною» його величності Варіанта, народившись у лабораторіях компанії Dupont, яка вже тоді мала у своєму активі винахід такого матеріалу, як нейлон. Тоді, в 1964-му, дослідницька група шукала рішення, як змінити залізний корд в автомобільних шинах на значно більш легкі полімерні нитки, наприклад поліарамідні. Відповідно, заняття було не зі звичайних, тому що поліараміди попередньо потрібно розчинити (що саме по собі нелегка справа), а вже потім з маси «прясти» нитки. Хорошого результату вдалося досягти Стефані Кволек. Вона змогла отримати волокна виняткової міцності, які після тестування показали приголомшливі результати - нова нитка виявилася міцнішою за сталі.

Символічно, що винахідниця цього унікального волокна Стефані Кволек у дитинстві любила шити одяг для ляльок. У дитинстві Стефані Кволек хотіла стати модельєром: вона самостійно вигадувала викрійки, а коли матері не було вдома, пробиралася до швейної машинки, щоб пошити ляльці чергове. Плаття, Сукня. Після школи вона здобула спеціальність хіміка в університеті Карнеггі, але мріяла про медицину. Щоб заробити кошти для навчання в університеті, 1946 року дівчина почала працювати у знаменитому концерні Дюпон, і невдовзі зрозуміла, що її покликання – таки хімія. У 1964 році група Кволек працювала над удосконаленням одержання поліарамідів – полімерних речовин із стрижнеподібною структурою, які могли б замінити сталевий корд у шинах (з метою економії палива). Відмовившись від методу розплаву, Стефані змогла отримати незвичайний вид розчину, який при пропусканні через фільєри перетворювався на арамідні нитки. Група Стефані Кволек працювала з поліарамідами, молекули яких мають стрижнеподібну форму. Полімерні волокна зазвичай виготовляються шляхом прядіння при видавлюванні розплаву через тонкі отвори – фільєри. Однак поліарамід плавиться важко, і тому було вирішено використовувати прядіння з розчину. Нарешті Стефані вдалося підібрати розчинник, але розчин був каламутно-опалесцентним і за своїм виглядом нагадував самогон (замість бути прозорим і густим, як патока). Інженер-прядильник категорично відмовився заливати подібну гидоту в машину через ризик засмічити тонкі фільєри. Стефані насилу вмовила його спробувати витягнути нитку з такого розчину. На загальний подив, нитка чудово витягувалася і була виключно міцною. Отриману пряжу відправили на тестування. Коли Стефані Кволек побачила отримані результати, першою її думкою було, що прилад зламався - настільки високими були цифри. Однак повторні виміри підтвердили феноменальні властивості матеріалу: він у п'ять разів перевершував стальза міцністю на розрив.

Практично одночасно в Росії та Європі були створені аналогічні волокна (СВМ і тварон), але так як кевлар був першим, всі матеріали, що належать до цієї групи, стали називати саме так.

У 1975 році новий матеріал, Кевлар, був випущений на ринок. Зараз він застосовується практично скрізь: з нього роблять троси, кузови автомобілів та катерів, вітрила, фюзеляжі літаків та деталі космічних кораблів, лижіта тенісні ракетки. Але тим, що з кевлару роблять куленепробивні жилетидля поліціїі костюмипожежників, Стефані Кволек пишається особливо: це (як і інші) застосування кевлару допомогло врятувати мільйони життів.

Результатом проведених розробок став кевларовий бронежилетз покриттям із водостійкої тканини, що забезпечує захист армованого шару від води та сонця. Крім того, як засоби індивідуального захисту стали застосовувати кевларові каски , рукавички, устілки взуття та ін.

Але це був лише початок блискучої історії цього матеріалу. Тканина кевлар з'явилася на ринку в 1975 році, і з того часу на недолік попиту нарікати не доводиться. А він народжує створення, тому Dupont не зупиняється на досягнутому. Фірма виробляє помітні фінансові вливання, створені задля модернізувати патентований матеріал кевлар і наділити його вдосконаленими характеристиками.

Сучасний кевлар - це напрочуд легкий і м'який матеріал, який у вогні не палає і навіть майже не тліє, воду добре вбирає, дозволяючи шкірним покривам «дихати», а при цьому за своєю міцністю перевершує стальв рази, витримуючи навантаження на розрив в межах 2500 Н. Та й обробка тканини досить легка і не вимагає вузькопрофільного обладнання.

Як створюють

Кевларові волокна - полімер, що кристалізує. Їх структура відрізняється високим ступенем жорсткості. Це обґрунтовано наявністю бензольних кілець. За структурою кевлар відноситься до сітчастих полімерів.

Волокноутворюючі полімери виконуються за низької температури методом поліконденсації в розчині. До останнього додають реагенти та активно перемішують. З цього розчину виділяється полімер як крихти чи гелю. Далі його промивають та висушують. Потім полімер розчиняють у сильних кислотах (наприклад, сірчаної). З розчину, що вийшов способом екструзії (формуються через фільєри) формуються нитки і волокна. Потім нитки і волокна подаються в ванну осаду, промиваються і знову сушаться.

Кевлар випускають у вигляді:

технічних ниток;
пряжі;
ровінгу;
тканин.

Робиться кевлар як технічних ниток, мають різну лінійну щільність і структуру. Кількість волокон у нитках може бути різною: від 130 до 1000 при виробництві кевларової тканини та від 500 до 10 тис. при виготовленні корду та канатів. Цей матеріал випускається у вигляді ровінгу, тканини та пряжі. Волокна непрозорі, їхній середній діаметр -11 мкм.

Властивості арамідних волокон

Для пара-арамідного волокна характерна висока механічна міцність. Залежно від марки розривна міцність волокна може коливатися від 280 до 550 кг/мм² (у сталі, для порівняння, цей параметр знаходиться в межах 50-150 кг/мм²).
Лише найміцніші сорти сталі зі спеціальною обробкою наближаються за міцністю до найменш міцних сортів араміду).
Така висока міцність поєднується із відносно малою щільністю - 1400-1500 кг/м³ (щільність чистої води 1000 кг/м³, щільність сталі близько 7800 кг/м³).

Арамід (кевлар)застосовується як у чистому вигляді волокна і тканини, так і в композиційних матеріалах на основі різних смол. Синтетичне волокно араміду має високу міцність (розривна міцність 250-600 кг/мм кв) при малій щільності 1400-1500 кг/м куб, високим опорам ударам і динамічним навантаженням при таких унікальних характеристиках волокно має високу термічну стійкість, здатне працювати при вважається важко пальним. У композиційних матеріалах арамід застосовують, як армуючий матеріал, такі композити називають органопластик, мають високу питому міцність при розтягуванні і мінімальною вагою. Волокна мають жовтийколір.

Простий діаметр волокон 1 мкм, непрозорі.

Основною характеристикою матеріалу є його висока механічна міцність. Щільність та, відповідно, маса досить низькі.
Кевлар має стійкість до розтягування.
Не горить і не плавиться, має здатність до самогасіння. Починає розкладатися при температурі від 430 °C. При дії високих температур починає втрачати міцність лише з часом, не відразу.
Має стійкість до органічних розчинників.
Має високий модуль пружності.
Стійкий до корозії.
Під впливом дуже низьких температур (кріогенних) не тільки не псується, а й стає ще міцнішим.
Має низьку питому електропровідність.
Стійкий до порізів.

Волокна з Кевлар складаються з довгих молекулярних ланцюжків, виготовлених з поліпарафенілен-терефталаміду. Ланцюжки мають високоупорядковану орієнтацію із міцними міжмолекулярними зв'язками, внаслідок чого утворюється унікальна комбінація характеристик:

Основні характеристики Кевлар:

Високомодульний
- Навантаження при специфічному подовженні (LASE)
- Висока питома міцність при розриві при малій вазі
- Низьке відносне подовження під час розриву (конструкційна жорсткість)
- Низька електропровідність
- Висока хімічна стійкість
- Низька термічна усадка
- Висока жорсткість (вимірювана роботою розриву)
- Прекрасна стабільність розмірів
- Висока порізостійкість
- Вогнестійкий, самозагасаючий

Крім високої міцності, кевлар має безліч інших унікальних властивостей, а саме:

при контакті з вогнем та високими температурами це волокно не горить, не димиться і не плавиться;
кевлар не токсичний і вибухонебезпечний;
температура його терморозкладання становить 430-450 градусів;
міцність армидних волокон починає поступово знижуватися при нагріванні понад 150 градусів;
при замерзанні кевлар стає лише міцнішим, він здатний витримувати кріогенні температури (до -200 градусів);
цей матеріал є електроізолятором.

часто прати;
чистити хімічними реагентами;
піддавати дії сонячних променів.

Через свої високі характеристики волокно араміду знайшло найширше застосування у різних галузях промисловості. Найвідоміше застосування волокна це засоби захисту: куленепробивні бронежилети , каскита вогні захист, наприклад костюмидля пожежників та рукавички. Так само арамідне волокно застосовують для армування автомобільних шин, волоконно-оптичних кабелів, дифузорів акустичних динаміків, для виготовлення надміцних тросів, стрічок та тканин. Широке застосування арамідні волокна отримали у композиційних матеріалах на основі вінілефірних та епоксидних смол. Завдяки унікальним властивостям такі композити застосовують в авіабудуванні та ракетобудуванні для виготовлення різних деталей працюючих на розтяг, у судинах внутрішнього тиску, високошвидкісних маховиків. У поєднанні з іншими армуючими матеріалами арамідні волокна застосовують у суднобудуванні для виробництва корпусів яхт, човнів та катерів преміум класу або для військових цілей. Знайшло своє місце застосування композитних матеріалів з арамідом та в космонавтиці, поряд з вуглепластиком, де в деяких вузлах та деталях він став незамінним. Широке поширення в області тюнінгу автомобілів та автоспорту, виготовляються аеродинамічні обважування, сидіння, елементи інтер'єру та силові конструкції.

Кевларові тканини, арамідні тканини, гібридні тканини та вуглетканини характеризуються такими параметрами:

Тип волокна, що використовується в тканині як по основі, так і по качку (арамідне волокно або вуглеволокно).
Щільність плетіння (кількістю ниток, що містяться в 10 мм вуглетканині як по основі так і по качку).
Кількість філаментів в 1 нитки тканини (кількість мікроволокнистих ниток на 1 нитку плетіння).
Видом плетіння тканини: пряме, ялинкою, сатинове, трикотажне.
Поверхнева щільність тканини (Вага квадратного метра): 90 г/м кв-640 г/м кв
Товщиною тканини: 0,1 мм -0,65 мм
Ширина тканини: 10 мм-1500 мм.

Температурні властивості кевлару

Кевлар зберігає міцність і еластичність за низьких температур, аж до кріогенних (-196 °C), більше того, за низьких температур він навіть стає трохи міцнішим.

При нагріванні кевлар не плавиться, а розкладається за порівняно високих температур (430-480 °C). Температура розкладання залежить від швидкості нагрівання та тривалості впливу температури. При підвищених температурах (понад 150 °C) міцність кевлару зменшується з часом. Наприклад, при температурі 160 C міцність на розрив зменшується на 10-20% після 500 годин. При 250 ° C кевлар втрачає 50% своєї міцності за 70 годин.

Порівняння кевлару та скловолокна

Кевлар має в 2.5 рази більшу міцність і в 3 рази більшу жорсткість, ніж електротехнічне скловолокно, при цьому його щільність складає всього 43% від щільності скловолокна. Він краще протистоїть руйнуванню, вібрації та поширенню тріщин, чудово тримає ударні навантаження. Тканина з кевларового волокна по конструкції схожа на склотканину, але на відміну від неї не вимагає спеціальної обробки. Як може здатися спочатку, кевлар є просто бездоганним матеріалом для обклеювання корпусу, але насправді не все тут так гладко.

Головною перешкодою застосуванню кевлару для зовнішнього захисту корпусу є його досить посередня стійкість до абразивних впливів, саме ця властивість стоїть на першому місці в ряді вимог до матеріалу обклеювання. Як тільки кевлар починає стиратися, його міцність моментально падає. Плюс до всього, при значно більшій, ніж у скловолокна міцності на розрив, він програє йому при згинанні і вдвічі слабше на стиск. Кевлар можна використовувати при обклеюванні для підвищення міцності корпусу до ударних навантажень, проте рекомендується додатково захистити його зовні від стирання склотканиною або подібним матеріалом, тим самим ще й полегшивши подальше шпаклювання та шліфування.

Поведінка кевлару при стисканні сильно відрізняється від скловолокна. Якщо скловолоконний ламінат при високому навантаженні руйнується різко і широко, то поведінка кевларового ламінату при стиску нагадує поведінку в'язкого металу - він прогинається і утворює вм'ятини. Хоча воно може здатися і цінною якістю, слід додати, що таке відбувається при порівняно малих навантаженнях, у зв'язку з чим відбувається руйнування смоли з утворенням тріщин і розшарування.

Цю слабку сторону кевлару можна деякою мірою компенсувати низкою способів. По-перше, шар кевлару можна обклеїти зверху іншим матеріалом – наприклад, склотканиною. Однак у разі обклеювання корпусу фактор міцності матеріалу є вторинним і подібна практика веде до непотрібного подорожчання та збільшення ваги. Тим не менш, цей матеріал можна використовувати для місцевих посилень - наприклад, по швах. По-друге, існують "гібридні" тканини, що містять крім кевлару ще скляні та (або) вугільні волокна, що компенсують слабкі сторони кевлару, проте для цілей обклеювання в них також мало користі.

Не єдині труднощі, пов'язані з кевларом. Матеріал руйнується під дією ультрафіолету і не повинен перебувати на сонці без захисту пігментованої смолою або іншим покриттям, що містить інгібітор ультрафіолету. На відміну від склотканини та їй подібних матеріалів, кевлар не стає прозорим при просочуванні смолою та зберігає жовтийвідтінок. Це не лише надає човну неохайного вигляду (у разі натурального оздоблення його застосування зовсім позбавлене сенсу), але й не дозволяє (принаймні для непрофесіонала) визначити ступінь просочення матеріалу смолою.

Інші властивості кевлару говорять самі за себе. Через свою міцність кевлар дуже важко ріжеться, як у вигляді тканини, так і у вигляді ламінату, для роботи з ним необхідний ріжучий твердосплавний інструмент. Шліфування обклеєної кевларом поверхні практично безглуздо - матеріал утворює рясний ворс. При роботі з кевларом необхідно стежити, щоб не утворювалися жорсткі складки – це веде до пошкодження волокон та втрати міцності. Як правило, кевларова тканина не передбачає ламінування в кілька шарів. Причина полягає в тому, що між двома шарами кевлару можуть виникнути проблеми з адгезією і в разі потреби такого ламінату між ними має бути тонкий шар скломата. Оскільки скляне та кевларове волокно мають приблизно однакове (3%) розтяг під навантаженням, в даній конструкції вони доречні.

Кевлар проводиться без використання різноманітних емульсій і його можна застосовувати з різними типами смол, включаючи поліефірні, вінілефірні та епоксидні. Однак, щоб реалізувати високу ударостійкість та інші високі характеристики матеріалу в пластиці, зазвичай рекомендуються вінілефірна та епоксидна смоли. Але навіть при цьому міцність на роздирання та відрив виявляється меншою, ніж у тієї ж тканини Vectra при використанні їх одних як матеріал обклеювання корпусу.

Порівнюючи всі плюси і мінуси кевлару, можна зробити висновок, що негативні сторони все ж таки переважають, принаймні коли йдеться про обклеювання. Вартість кевларової тканини у багато разів вища за склотканину, навіть незважаючи на те, що матеріал стає все більш доступним завдяки іншим сферам його застосування.

Тканина з кевларового волокна зазвичай називається Кевлар-49 і продається різної щільності в рулонах шириною 95 і 125 см. Для обклеювання корпусу рекомендувати його можна навряд чи, проте місцеві посилення в парі із захистом склотканини можуть мати практичну користь.

Сфери застосування кевлару

Основними способами його застосування є:

Спочатку матеріал розроблявся для армування автомобільних шин, у цій якості він використовується і тепер. Крім того, кевлар використовують як армуюче волокно в композитних матеріалах, які виходять міцними та легкими.

Кевлар використовується для армування мідних і волоконно-оптичних кабелів (нитка по всій довжині кабелю, що запобігає розтягуванню та розриву кабелю), в дифузорах акустичних динаміків і в протезно-ортопедичній промисловості для збільшення зносостійкості частин вуглепластикових стоп.

Кевларове волокно також використовується як армуючий компонент у змішаних тканинах, що надає виробам з них стійкість по відношенню до абразивних і ріжучих впливів, з таких тканин виготовляються, зокрема, захисні рукавичкита захисні вставки у спортивний одяг (для мотоспорту, сноубордингу тощо).

У спецодязі тканину з кевларовим волокном використовують в основному для посилення накладок в області колін (наколінники) і області ліктів. Т.к. Кевларова тканина має високі показники на стирання, то в її використовують в одязі в тих місцях де найбільше навантаження на стирання, порізи і проколи.

Своє застосування кевлар знаходить у тих галузях, де дуже важливими є стійкість до зносу і теплова стабільність, низька структурна твердість і найбільша легкість, а також хороша міцність при низькій вазі. Тому логічно, що цей матеріал припав до двору при виготовленні засобів персонального захисту, а саме бронежилетів, шоломів.

На сьогоднішній день виробляється різний одяг з кевлару, призначена не тільки для військовослужбовців і різних спецпідрозділів, але і для тих, хто вибирає ультраактивний спосіб життя і схиблений на тому ж полюванні або страйкболі. Природно, страйкболісту ні до чого кевларова броня з найвищим рівнем захисту та додатковими бронепластинами, а ось футболказі спеціальними кевларовими вставками буде дуже доречною. До того ж, такі елементи легко приховати під верхнім одягом, та й відповідні по дизайну моделі розроблені.

Мабуть, більш популярними виробами з кевлару можна вважати бронешлеми, тактичні рукавичкиі звичайно, бронежилети. До речі, саме з цієї тканини виготовляють засоби пасивного захисту, прийняті на озброєння в НАТО.

Засоби індивідуального бронезахисту

Механічні властивості матеріалу роблять його придатним для виготовлення засобів індивідуального бронезахисту (СІБ) – бронежилетів та бронешлемів. Дослідження другої половини 1970-х років показали, що волокно марки кевлар-29 та його наступні модифікації при використанні у вигляді багатошарових тканинних та пластикових (тканинополімерних) перешкод показує найкраще поєднання швидкості поглинання енергії та тривалості взаємодії з ударником, забезпечуючи тим самим відносно високі, при даній масі перешкоди, показники протипульної та протиосколкової стійкості. Це одне з найвідоміших застосувань кевлару.

У 1970-ті роки одним із найбільш значних досягнень у розробці бронежилетів стало застосування армуючого волокна з кевлару. Розробка бронежилету з кевлару Національним інститутом правосуддя США(англ. National Institute of Justice) відбувалася протягом кількох років у чотири етапи. На першому етапі волокно тестувалося, щоб визначити, чи здатне воно зупинити кулю. Другий етап полягав у визначенні кількості шарів матеріалу, необхідного для запобігання пробиванню кулями різного калібру і що летять з різною швидкістю, і розробці прототипу жилета, здатного захищати співробітників від найпоширеніших загроз: куль калібру.38 Special і.22 Long Rifle. До 1973 року було розроблено жилетіз семи шарів волокна з кевлару для польових випробувань. Було встановлено, що при намоканні захисні властивості кевлару погіршувалися. Здатність захищати від куль також зменшувалася після впливу ультрафіолету, зокрема сонячного світла. Хімчистка та відбілювачі також негативно позначалися на захисних властивостях тканини, так само, як і неодноразове прання. Щоб обійти ці проблеми, був розроблений водостійкий жилет, що має покриття з тканини для запобігання впливу сонячних променів та інших факторів, що негативно впливають.

Тактичні рукавичкиз кевларом у вигляді захисних вставок на долонях і кісточках дозволяють не тільки захистити руку від пошкоджень при зіткненні, наприклад, з зубами супротивника, але і значно посилити удар, зробивши його руйнуючим. Такий типовий сучасний аналог кастету. Якщо врахувати міцність, теплоту і стійкість до вологи і пошкоджень, такі аксесуари останнім часом популярні не тільки у співробітників спеціалізованих підрозділів, але і у екстремалів, вуличних бійців, любителів активного способу життя. Також вони мають попит у тих, у кого чорні вулиці рідного населеного пункту викликають цілком обгрунтовані побоювання.

Бронежилетз кевлару по праву вважається одним із найкращих засобів персонального пасивного захисту. Завдяки своїй унікальній легкості, міцності та відносній довговічності така «броня» здатна захистити власника від ковзаючих ударів прохолодної зброї та пом'якшити наслідки влучення куль, перешкоджаючи проникненню та поширенню уламків.

Вибираючи бронежилет, основу якого використовується даний полімер, слід враховувати деякі аспекти, якими наділений. Кевлар – що це? М'яка броня, яка не врятує від пострілу в упор або проникаючого удару ножем або шилом, тому розроблені моделі зі спеціальними жорсткими панелями, покликаними додатково амортизувати удар.

До недоліків кевлару можна віднести світлочутливість - при тривалому перебування під сонячними променями чудо-матеріал починає руйнуватися, хоч і дуже повільно. Хорошим засобом запобігання стало вшивання частин з кевларовими нитками в щільнішу тканину.

Ціна на вироби з параамідними нитками досить висока, і саме це перешкоджає загальній «кевларизації». Оснащувати армію тактичними виробами з цього матеріалу можуть собі дозволити лише розвинені у економічному плані країни.

На сьогоднішній день дуже важко уявити пасивний захист без кевларових волокон, а виконані з такої тканини. бронежилетита шоломи, каскиврятували безліч життів. Тому творцям є чим пишатися. А виробникам потрібно розширювати виробництво кевлару і постійно покращувати якості його якості.

Останні інновації волокна Кевлар для бронежилетів - це волокна Кевлар XP, AS 400 (Anti Stab - проти удару ножем) і матеріал контролю удару IC 600D (контроль удару) - нова технологія Кевлар XP скоротить внутрішню деформацію на 15% і більше. А також очікується зниження загальної ваги на 10 %.

З Кевлар AS 400 Дюпон відповідає на вимоги ринку складнішого захисного та сучасного спорядження, здатного захистити власника від безлічі небезпечних ситуацій: ножів, шипів, куль, осколкових поранень та тупих ударів.

Кевлар IC 600D - це компонент м'якої броні, який дає власнику шанс вижити при вогнепальному пораненні або ураженні осколком, але при цьому він зручний і досить гнучкий для повсякденної шкарпетки .

Використання кевлару у спецодязі

Захисна одяг, виготовлена з волокна марки DuPont Кевлар, є чудовим рішенням для робітників, що працюють в умовах, пов'язаних з небезпекою порізів, стирання та контакту з розпеченими предметами. Від автомобілебудування до транспортування скла, збирання комп'ютерів та листового штампування металу, одяг, Зроблена з використанням технології Кевлар, відповідає експлуатаційним вимогам та вимогам безпеки найрізноманітніших галузей промисловості. Це дозволяє робітникам безпечно та з комфортом працювати у найбільш жорстких умовах, повністю використовуючи потенціал своїх можливостей.
Коли ви вирішите одягнути ваших робітників у захисний одяг із Кевлара, ви побачите, що існує великий вибір різної продукції. Від рукавичок та рукавиць до нарукавників та іншого одягу. Вся захисна продукція з Кевлар забезпечує необхідний вам захист від порізів, проколів та контакту з розпеченими предметами, а також відрізняється еластичністью та комфортом, необхідними вашим робітникам для виконання їхніх обов'язків.

Армують властивості кевлару використовують, включаючи його до складу тканин, з яких виготовляють елементи захисного одягу: рукавички, окремі вставки в костюм, наколінники, антипрокольні устілки, одяг спортивної групи - для сноубордингу, мотоспорту і т. д. Подібна тканина стає стійкою до порізів та проколювання.

Для робочих умов, які вимагають високу ступінь захисту від порізів, чистоту або точність дотику, виробники продуктів, що використовують волокно Кевлар, пропонують наступне:

Термостійкі рукавички, виготовлені з брендового волокна кевлар, забезпечують суттєвий термозахист в екстремальних умовах, де робітники піддаються впливу сильної спеки та гострих предметів.

Кевларові рукавичкиможуть захистити від порізів про скло, короткочасного впливу полум'я і розжарених предметів, при цьому вони м'які, еластичні і добре пропускають повітря (на вигляд нагадують трикотажні) і дозволяють працювати навіть з найдрібнішими деталями, так як не порушують чутливості рук.

При роботі з металом та формуванням скловиробів, термостійкі рукавичкиє абсолютною необхідністю у збереженні безпеки та продуктивності ваших трудових ресурсів. Важковагові рукавичкиі рукавиці з махрового полотна, що на 100 % складаються з махрового полотна Кевлар, придатні для використання у виробництві сталі або в областях застосування, де робітники піддаються впливу сильної спеки та гострих предметів. Для додаткового захисту доступні внутрішні прокладки з вовни або з Дюпон Номекс.

Такий високий рівень захисту також доступний у зовнішньому шарі рукавиць, виготовлених з тканого Кевлара. Зовнішній матеріал цих рукавиць - це 100% тканий матеріал з волокна Кевлар, і прокладки можуть бути виготовлені з Nomex або вовни. Ці рукавиці призначені для використання в областях застосування з високою температурою, де робітники піддаються впливу гарячих, гострих предметів, наприклад обробка виливків, де гострі задирки могли б стати проблемою.

І, у зв'язку з екстремальними небезпеками при роботі в умовах впливу високих температур, виняткові характеристики, що спостерігаються у промислових термостійких рукавичок, зроблених з кевлару, можуть застосовуватися до нарукавників з кевлару. Нарукавники бувають трубчастої в'язаної форми або тканих, вирізаних і пошитих, різновидів і пропонують широкий спектр захисту від плеча до рукавички .

При роботі з металом та гарячими поверхнями та формуванням скловиробів потрібні рукавички, які пропонують найвищий рівень захисту проти багатьох небезпечних факторів і робочої області з високими температурами. Тому виробники пропонують безліч варіантів термостійких рукавичок із Кевлар для задоволення ваших потреб.

Суднобудування

З початку 1990-х років кевлар набув поширення в суднобудуванні. Через технологічні складнощі та ціни на кевлар його застосовують вибірково. Наприклад, тільки в кільовій частині або для обробки корпусу по швах. Застосовується для будівництва яхт. З цього матеріалу вони виходять дуже легкими, витрачають менше палива та здатні розвивати більш високу швидкість. Багато виробників (такі, як верфі BAIA Yachts, Blue water, Dolphin, Danish yacht, Zeelander Yachts), роблячи на рік не дуже багато яхт, планомірно переходять на використання кевлару. Одним із лідерів у виробництві яхт з кевлару вважається італійська верф Cranchi, яка виробляє яхти з кевлару розміром від 11 до 21 метра.

Авіаційна промисловість

Кевлар застосовується у конструкції ряду безпілотних літальних апаратів (наприклад, RQ-11) підвищення захисту.

Кевлар у спортивних товарах

Потреба більш легких, міцних і безпечних спортивних товарах зробила Кевлар популярним вибором, як виробників продукції, і споживачів. Ті самі якості та експлуатаційні характеристики, які довели свою високу ефективність у промисловості та в устаткуванні для охорони життя та здоров'я, приходять на службу професійних спортсменів та аматорів, а також усіх інших, кому потрібна спортивна продукція кращої якості.

Легендарна міцність та невелика вага волокна марки Кевлар – це лише початок. Його природна ударна в'язкість дозволяє тканинам і ниткам витримувати постійні ударні та інші навантаження. Кевлар допомагає мінімізувати передачу вібрації та витримує деформаційні навантаження, не ламаючись. Завдяки тому, що пластичність матеріалу оберігає його від подрібнення або інших видів серйозних пошкоджень, характерних для вуглепластиків або склопластиків, він відрізняється більшою безпекою та надійністю в умовах, пов'язаних із високими ударними навантаженнями.

Широке поширення матеріалу DuPont Кевлар у найрізноманітніших галузях промисловості надихнуло багатьох виробників споживчих товарів створення продукції, до складу якої входить Кевлар. Такі переваги Кевлар, як виняткова міцність, стійкість до порізів і невелика вага, високо цінується клієнтами, зацікавленими в довговічній продукції, більш простий у застосуванні, транспортуванні та зберіганні. Така перевага Кевлар порівняно з іншими матеріалами, як співвідношення міцності до ваги, означає, що продукція, в якій застосовується Кевлар, найчастіше не тільки легша за свої «некевларові» аналоги, а й виявляється меншою за розміром.

Лижі, дошки для сноуборду, шоломи, човниі весла з кевлару мають дуже високу міцність і легкість.

Інші сфери

Кевлар використовується як армуючий волокно, щоб надати матеріалу міцність і легкість. Їм зміцнюють кабелі, простягаючи нитку з кевлару по всій довжині, захищаючи його від розтягування та урвища.
Також його застосовують виготовлення ортопедичних протезів.
Кевларові канати характеризуються високою міцністю, малою вагою, стійкістю до корозії, неелектропровідністю, завдяки чому широко використовуються в суднобудуванні та гірничій промисловості, де замінюють сталеві троси.
Міцні властивості волокон кевлару поєднують з термостійкістю карбону і отримують гібридний матеріал - карбон-кевлар. Його використовують для будівництва корпусів човнів, здатних розвивати високу швидкість.

Завдяки високим показникам міцності та стійкості до зовнішніх механічних та хімічних впливів кевлар широко застосовується в найрізноманітніших сферах і визнаний одним із найбільш високотехнологічних сучасних матеріалів.

Види кевларових волокон та матеріалів

Волокна кевлар використовуються для виготовлення різних видів одягу, аксесуарів та обладнання, вони дозволяють збільшити їхню безпеку та міцність. Це волокно в п'ять разів міцніше сталі за рівної ваги, тому воно є найкращим матеріалом для виготовлення спецодягу та засобів індивідуального захисту.

DuPont Кевлар - це пара-арамідна (ароматична поліамід) волокно, яке виробляється у найрізноманітніших формах, кожна з яких призначена для конкретних сфер застосування, пов'язаних з виробництвом різної споживчої та промислової продукції. Дюпон пропонує Кевлар у вигляді нарізаного волокна, з якого можна виготовити пряжу або нитку, безперервні філоментні волокна, фібрильовану пульпу, листи, що забезпечують міцність механічного паперу. Так як наші клієнти продовжують використовувати Кевлар для покращення експлуатаційних характеристик та підвищення рівня безпеки, Дюпон веде безперервну роботу та відкриває нові можливості для застосування Кевлар.

Кевлар - Арамідна пульпа

Пульпа DuPont Кевлар - це фібрильоване рубане волокно, яке може застосовуватися у вигляді спеціалізованих добавок, призначених для покращення експлуатаційних характеристик, що забезпечують чудовий рівень посилення та контроль в'язкості в умовах впливу напруги зсуву. Пульпа Кевлар застосовується для виробництва автомобільних гальмівних колодок, сальникових набивок, фрикційного паперу для автоматичних коробок передач, а також як добавка для регулювання в'язкості в клеях та герметиках.

Характеристики

Кевлар - нитки та філаменти

Існує багато різних типів ниток та філаментів DuPontКевлар, кожен з яких має свої якості та експлуатаційні характеристики. Залежно від кінцевої сфери застосування вибирається той чи інший тип Кевлара.

Різні типи волокон та ниток Кевлар, кожен з яких відрізняється унікальним набором властивостей та характеристик та призначений для певних завдань.

Кевлар 29 (K29)

Сімейство ниток Кевлар, з однаковими властивостями міцності і мають різні текси і замасливатели. Ці нитки використовуються при виробництві засобів балістичного захисту, тросів та кабелів, порізостійких рукавичок, засобів індивідуального захисту таких як: шоломи, бронепластини для автомобілів, а також для армування гуми автомобільних покришок та шлангів.

Кевлар 49 (K49)

Високомодульні нитки, що застосовуються в першу чергу в оптоволоконних кабелях, текстильних матеріалах, для посилення пластиків, при виробництві тросів, кабелів, композитів для водних видів спорту, а також в аерокосмічній індустрії.

Пофарбована виробником нитка Кевлар, що застосовується при виробництві тросів та кабелів, стрічок та ременів, рукавичок та іншого захисного одягу, а також спортивних товарів.

Типи ниток з підвищеним відносним подовженням, стійкі до втомних напруг, що застосовуються при виробництві гумотехнічних виробів, таких як: автомобільні покришки, ременіта шланги.

Нитки з підвищеною питомою міцністю, що застосовуються під час виробництва засобів індивідуального захисту: бронежилетів та шоломів, а також тросів, кабелів та шлангів високого тиску, що застосовуються у нафтогазовій промисловості.

Волокно для армування тканини для виробництва засобів бронезахисту (бронежилетів та касок), а також засобів протиосколкового захисту.

Кевлар KM2 Plus

Високоміцне, удароміцне та витончене волокно, що застосовується для виробництва бронежилетів та касок для військових та співробітників поліції .

Волокно Кевлар AP значно підвищує економічність та дає більше свободи у проектуванні, дозволяючи виробникам створювати недорогі та надійніші споживчі та промислові вироби.

Також бувають інші види:

штапель-кевлар- коротко нарізані волокна довжиною трохи більше шести мм. Міцні властивості втрачаються через нарізки, але зберігаються бар'єрні. Використовується для виробництва пряжі, повсті та нетканих виробів з високими теплоізоляційними та віброізоляційними властивостями;

флок-кевлар- Подрібнене волокно (до 1 мм), застосовують для армування різних смол.

Кевларові тканини мають і мінуси:

втрачають міцність при стиранні;
руйнуються під впливом ультрафіолету. Вимагають спеціального смолового покриття.

Папір Кевлар для застосування в аерокосмічній промисловості

Висока міцність, невелика вага та температурна стабільність паперу, зробленого з матеріалу DuPont Кевлар дозволяє виробникам аерокосмічного та морського обладнання виробляти безпечні деталі, які мають кращі експлуатаційні характеристики та більший термін служби, ніж їхні аналоги з різних сплавів. Застосування стільникових заповнювачів з паперу DuPont Кевлар в аерокосмічній галузі дозволяє знизити вагу деталей та сприяє зниженню експлуатаційних витрат. Оскільки Кевлар є електричним ізолятором, він може перешкоджати гальванічній корозії між різнорідними матеріалами, такими як: метали та графітонаповнені композити.

Кожна панель стільникового заповнювача містить папір і смолу, що зв'язує. Листи паперу Кевлар нарізаються, склеюються, згинаються у формі шестикутних осередків і занурюються в смолу, що зв'язує. Кінцевий продукт нагадує бджолині стільники та містить 90-99% порожнього простору, забезпечуючи виняткову економію ваги та конструкційну міцність.

Кевлар - Пряжа / Повсть

Пряжа з Кевлар зроблена з штапельного волокна і зазвичай виробляється на кольцепрядильних машинах. За допомогою цієї пряжі можна ткати або в'язати різні типи тканин захисного призначення, і її в першу чергу використовують для в'язання рукавичок і рукавів. Зазвичай така пряжа використовується на ринку термо- та порізостійких виробів. Пряжа Кевлар забезпечує більший комфорт у порівнянні з комплексною ниткою. Голкопробивний повстьз Кевлар зроблений із штапельного волокна і зазвичай виробляється на кольцепрядильних машинах. Такий повстьзазвичай використовується як підкладковий матеріал для різних виробів для індивідуального захисту: рукавички , чоботи, захисні штани для роботи з бензопилою

Голкопробивний повстьз Кевлар демонструє прекрасну тепло- та порізостійкість і забезпечує гарний захист від проколів. Через свою жорсткість та осипання волокон у процесі обробки матеріалу, голкопробивний повстьКевлар частіше використовується не як зовнішня тканина, а як матеріал підкладки.

Продукція для індивідуального захисту

Волокно марки Кевлар допомагає врятувати життя і захистити від серйозних поранень співробітників служб охорони правопорядку, виправних установ і військовослужбовців, завдяки лінії продукції, що постійно розширюється, розробленої для забезпечення протипульного та протиосколкового захисту від легкої стрілецької зброї, а також захисту від проколів.

Високоміцна марка Кевлар, що застосовується при виробництві бронежилетів та шоломів для балістичного захисту.

Кевлар Comfort XLT

Забезпечує співробітників служб охорони правопорядку чудовим балістичним захистом та дозволяє виготовляти бронежилети, які як мінімум на 25% легші, ніж усі інші вироби з арамідних тканин.

Кевлар Correctional

Технологія, що допомагає захистити співробітників виправних установ від загрози завдання поранень різною імпровізованою та саморобною зброєю: заточування, шила та ін.

Високоміцне та високов'язке полотно для захисту від куль та уламків, призначене для армії. США, завдяки якому зменшилися втрати особового складу

Технологія Кевлар MTP

Запатентована технологія для захисту від стрілецької зброї, саморобної колючої зброї та ножів фабричного виробництва.

Автомобільна броняКевлар

Протипульний та протиосколковий захист для броньованих військових автомашин та легкових машин цивільного призначення, що експлуатуються в небезпечних умовах.

Арамідне волокно кевлар дозволяє досягти більшого. Воно підвищує безпеку та міцність одягу, аксесуарів та спорядження. Легкий, міцний та надзвичайно стійкий до впливів матеріал. Арамідне волокно Кевлар широко застосовується у виробництві броні для захисту від вогнепальної зброї, ножових та осколкових поранень та постійно покращується, дозволяючи героям завжди залишатися героями. Воно також використовується для обладнання гірськолижних схилів і туристичних стежок, у складних умовах пустелі і навіть у відкритому космосі.

Волокно кевлар було винайдено понад 50 років тому, але й нині вчені продовжують працювати над новими можливостями цього дивовижного матеріалу у співпраці з різними спільнотами, виробниками та урядами. Разом ми робимо Кевлар ще міцнішим, сильнішим і ефективнішим. Арамідне волокно Кевлар щодня розширює межі можливого і дозволяє долати труднощі.

Правильний догляд та застосування

Враховуючи всі ці показники, потрібно мати на увазі, що часте прання (навіть хімічне чищення) не підуть на благо речі з тканини кевларТому робити це потрібно за необхідності. Так як кевлар стійкий до термічних обробок, його спокійно можна гладити, але краще сушити в тіні, подалі від денної зірки.

Область, де використовують ці нитки, дедалі більше розширюється: їх почали додавати упереміш з іншими елементами, щоб надати речам високі показники міцності. Випускаються різні види захисних спецодяг, броніжилетів, шин, захисні рукавички, джинси та багато іншого. Хоч і прогрес настає на п'яти, кевлар можна заслужено назвати сучасною тканиною, яка забезпечить своєму господареві захист від пошкоджень і збереже почуття безпеки.

Задати питання

Показати всі відгуки 0

Всі товари, за тегами

Пов'язані товари

На даний момент найбільш високотехнологічні штани в компанії "Сплав", призначені для будь-якого виду outdoor activity. Добре підходять для катання на гірських лижах або сноуборді, а так само для туризму та альпінізму, як маршрутні штани. Мембранні штани з матеріалу Polartec ® NeoShell® Вентиляція на стегнах 3 до 5 см Лямки на спеціальних знімних пряжках від Duraflex Еластичні лямки з можливістю регулювання по довжині Вологозахисні блискавки на кишенях та вентиляції Захист від снігу знизу Захисні вставки з внутрішньої частини штанин з кевлару Обладнані відбивачами Recco®® Щільність матеріалу: 250 г/м 2 Вага виробу: 48-50/170-176 р-р-671 г 52-54/170-176 р-р-696 г 56-58/182-188 р-р-744 г ОГЛЯДИ: Огляд на сайті "Russel-а"

Опис: Це подвійні черевики призначені для висотних сходжень в екстремальних погодних умовах. Вага пари 42 розміру -2520 г. Гамаша виконана з міцної еластичної та водовідштовхувальної тканини Cordura. Додатково нижня частина посилена надміцним кевларом. Гамаша надійно фіксується на нозі за рахунок еластичної гумки, що розташована зверху. Ці черевики багатошарової конструкції. Усього 14 шарів, 8 із них це технологічні теплоізоляційні матеріали, які запобігають тепловтратам. Зовнішній та внутрішній черевики мають інноваційну систему шнурівки, яка дозволяє шнурувати черевики однією рукою, не знімаючи рукавички, що часом важливо за дуже низьких температур. Спеціальні петлі FitSystem допомагають надіти черевики без особливих зусиль. Водонепроникна застібка на липучках добре захищає від проникнення снігу. Модель обладнана двома рантами для кріплення жорстких кішок, але може використовуватися з напівжорсткими або м'якими кішками. На черевиках стоїть зносостійка підошва Vibram, якість якої перевірена часом. Є спеціальна вставка на носінні для кращого зчеплення зі скельним рельєфом. У комплекті йде дві устілки, що дозволяє максимально добре відрегулювати черевики по нозі. Гамаші: еластична Cordura + тканина з поліуретановим покриттям + водовідштовхувальна Cordura – Тепловий бар'єр з неопрену Зовнішній черевик: верх з високоміцного нейлону з набивкою з поліетилену подвійної міцності і з'єднаний з тепловідбиваючим алюмінієвим облицюванням чата підкладка Знімна устілка: теплоізолююча Устілка: 5-міліметрова теплоізолююча з вуглеволокна з центральною вставкою з поліестеру + поліетилен та алюмінієва теплоізоляція Патент: зареєстрований дизайн та система шнурівки внутрішнього черевика Розміри: 39-47 через 0,5 Характеристики: Верх padding and lined with thermo reflective aluminium Підкладка ні Внутрішня підошва 5 mm ізоляція structured carbon fibre, polyestercentral insert - PE and aluminium insulation Підошва Highly insulating Vibram with climbin rubber insert Рант під кішки так 3 Область застосування Висотний альпінізм2 Розмір 0. г Технології: гума Vibram

Високотехнологічні штани із серії Hard-Shell. Призначені для катання на гірських лижах, сноуборді та інших видів outdoor activity Забезпечують винятковий захист від негоди завдяки тришаровій мембрані фірми eVent та конструктивним особливостям Проклеєні шви Бічні вентиляційні блискавки Завищений пояс на спині кишенях та вентиляції Вшиті «гетри» для захисту від снігу Захисні вставки з внутрішньої частини штанин з кевлару Дві об'ємні бічні кишені з вентиляцією Матеріал: Тришарова мембрана eVent Водостійкість понад -20 000 мм водного стовпа Паропроникність (В2) г/м 2 24 години Повітропроникність – 0,75 літрів/м 2 /сек Щільність матеріалу -120 г/м 2 / Мембранний одяг вимагає дбайливого догляду, рекомендуємо не використовувати порошок, а прати за допомогою засобу для прання мембранного одягу ПІДБІР РОЗМІРУ: Завантажити Розмірну сітку (. xls) для точного визначення необхідного розміру ОГЛЯДИ: Огляд на сайті "Russel-а" Нескорені вершини, гірськолижні схили, підступні льодовики та незаймані ліси готові відкрити нам свої найпотаємніші таємниці. Вони чекають на нас, але не прощають легковажності. Іноді навіть просунуте спорядження не може допомогти, якщо не правильно підібрати одяг. Зручні, міцні, водонепроникні штани, що дихають, стануть надійним захистом і при активному русі і під час вимушеної зупинки. Завищений пояс у районі спини оберігає поперек від холоду. Снігозахисні гетри знизу оберігають від потрапляння снігу до черевиків. Вентиляційні блискавки розширюють температурний діапазон використання штанів. Водонепроникні блискавки разом із чудовими властивостями матеріалу стримують вологу. Мембрана eVent, що входить до складу цього матеріалу, має дуже пристойну паропроникність, що рятує під час активного руху, при цьому вона добре працює в умовах високої зовнішньої вологості та при мінусовій температурі. В одязі з цією мембраною не почуватимешся після кожного спуску, як після лазні. Крім того мембранні штани мають ту перевагу, що їх можна носити в погану погоду практично за будь-якої температури, варіюючи комбінації внутрішніх шарів. Приємним додаванням до всього вище сказаного є те, що штани з мембраною eVent не такі складні у догляді, як більшість мембранних штанів - їх можна прати звичайними порошками, при цьому мембрана не забивається і зберігає свої властивості.

Теплі прималофтові чуні для зимового бівуаку Верх стягується шнуром з фіксатором Шов, що стягує чуні в районі гомілкостопу Підошва з гумовим напиленням сконструйована таким чином, що в чуні легко вставляється устілка з пінополіетилену. sity Teflon DWR Cire Вага тканини: 32 г/м 2 Дихання тканини: 0,8 см 3 /см 2 /с Внутрішня тканина: Nylon 20D/370T Down Proof W/R Cire Утеплювач: Primaloft ® Silver Щільність утеплювача: 2×100 г/м 2 Чуні в зимовому поході – це той предмет спорядження, який начебто і не є життєво необхідним, але якщо ви не взяли їх у перший похід, то наступного візьмете обов'язково. Ніщо так не допомагає повернути життя втомленим та замерзлим ногам, як теплі, затишні шкарпетки з утеплювачем Primaloft® Silver. Від своєї першої модифікації "Aleut2" відрізняються наявністю міцної кевларової підошви з гумовим напиленням, завдяки якій стає набагато комфортніше переміщатися в наметі або Голку. Наявність підошви дозволяє також ненадовго виходити з намету без бахіл, а в поєднання з бахилами підошва є додатковим шаром, що запобігає обмерзанню. Уявіть, як після цілого дня боротьби з холодом ви забираєтеся в намет, знімаєте промерзлі черевики та шкарпетки та переодягаєтеся у теплі затишні чуні. Для кращої теплоізоляції в чуні можна вставити устілки з пінополіетилену. «Aleut» - дуже легкі і не стягують ногу, тому їх добре використовувати також як спальні шкарпетки. З теплими ногами легше не замерзнути і у випадку, коли температура впаде нижче межі комфорту позиціонується для спальника. Зовнішня тканина, яка використовується на чунях - NYLON 6.6 Down Proof High Density, 20D, Micro Ripstop 2*2, WR – дуже легка, міцна, максимально захищає внутрішній наповнювач від зволоження та приємна у відчуттях. Внутрішня тканина – ніжний та легкий Nylon 20D/370T Down Proof W/R Cire з водовідштовхувальним просоченням. Підошва – Кевлар із гумовим напиленням. Наповнювач - утеплювач Primaloft® Silver - має легкість пуху, і дещо поступаючись йому за тепловими характеристиками, краще поводиться в умовах вологої погоди або при різких перепадах температури. PRIMALOFT ® суттєво повільніше просочується вологою та не змерзає. Хоча спочатку чуні були сконструйовані для зимового туризму, але, як це часто буває, сфера їх застосування виходить далеко за його межі. Альпіністи та гірські туристи, водники та спелеологи, туристи, рибалки та мисливці отримають в їхньому обличчі теплі затишні шкарпетки для бівуаку. ОГЛЯДИ: Огляд

Рукавички для занять водними видами спорту Щільний неопрен Кевларове покриття на долоні Манжета, що розкривається, щільно затягується стропою на "липучці" Матеріал: 100% Неопрен, товщина -3 мм Посилення на долоні - Kevlar™ У холодній воді руки швидко втрачають чутливість і рухливий ними не надто активно, як наприклад, на рибалці, каньйонінгу, під час катання на водних лижах, вейкборді або подорожі парусному катамарані. Але й під час тривалого веслування рукам доводиться не солодко. Неопренові рукавички "Walrus" здатні захистити їх від переохолодження. Підвищена еластичність неопренових рукавичок у поєднанні з їхньою анатомічною формою рятує завжди, коли потрібен повний контроль над ситуацією. Зручний "хват" рукавичок робить їх спочатку "заточеними" під весло, гік серфінгу або кермо скутера, що значно знижує напругу рук. Неопрен – це різновид синтетичного каучуку – хлоропреновий каучук. Спінена гума використовується для гідрокостюмів "мокрого типу", в основі принципу роботи яких лежить не абсолютна ізоляція від води, а те, що вода, що потрапила всередину, нагрівається до температури людського тіла. Від садна і порізів руки захищає щільне, не ковзне кевларове покриття на долоні. Кевлар не тільки оберігає руки, а й значно продовжує життя самим рукавичкам, роблячи їх зносостійкими та стійкими до механічних впливів. Kevlar™ – пара-арамідне (поліпарафенілен-терефталамід) волокно, що випускається фірмою DuPont, яке має високу міцність (у п'ять разів міцніше сталі, межа міцності σ0= 3620 МПа) при рівній вазі, його стійкість до порізів у п'ять разів вища порівняно з шкірою. Міцне, жорстке, стабільне у розмірах волокно має високу термостійкість та хімічну стабільність. Високі манжети рукавичок щільно затягуються стропою на «липучці», перекриваючи доступ воді. Успіх у ваших руках, якщо ваші руки в теплі!

Легкі трекінгові черевики зі шкіри із вставками з легкого зносостійкого матеріалу Teramida SL (з кевларовими нитками) та вологовідвідною мембранною системою Boreal Dry-Line FLS®. Революційна конструкція підйому та п'яти Нова конструкція верхньої частини черевика CFS та HFS, забезпечує комфорт та зручність на підйомах та спусках. Посилена гума носок для додаткового захисту. Підошва Vibram Ananasi з антишоковими рантами PU. ти черевики чудово підійдуть для легкого трекінгу, походів, подорожей у міжсезоння, а також можуть використовуватися як міське взуття, наприклад пізно восени або ранньою весною. міцний та легкий комбінований верх Вологовідвідна система Boreal Dry-Line FLS® Нова прокладка під стопу HFS амортизуюча проміжна підошва двошарова вентильована антибактеріальна устілка з супінатором heel system для повного контролю. CFS flex system забезпечує максимальний комфорт. Гумовий носок для більшого захисту. Матеріал верху: Високоякісна шкіра 2мм із вологозахисною обробкою в комбінації із міцним матеріалом Teramida SL. Мембрана: Sympatex Підошва: Vibram Ananasi Система віброгасіння: Так Проміжна підошва: Boreal PXF Режим експлуатації: 2-3х сезонні черевики для трекінгу, гірських походів, подорожей, піших прогулянок. Вентиляція устілки: Так Система відведення вологи: Boreal Dry Line Вага пари розміру 7 UK, м.: 1120

Клас захисту за ГОСТ Р 50744-95 1-й Вага -2,9 кг. Площа захисту -38 кв.дм. по 1 класу Бронежилети серії "КОЗАК-4" захищають по 1-му класу російського ГОСТ Містять м'які бронеелементи з тканини Twaron Microfilament зі спеціальною обробкою, що перевершує по ряду параметрів тканина Kevlar і всі російські тканини Ці бронежилети надійно зберігають захисні властивості навіть після Висока якість тканини Twaron гарантується міжнародним стандартом ISO 9002. За бажанням замовника можуть бути виготовлені вироби різного дизайну, з різною площею захисту, з комплектацією додатковими швидкознімними бронеелементами на область життєво важливих органів тощо. Використання додаткових сталевих бронеелементів підвищує клас жилета до 2-5-го. календарні тижні. Зробити замовлення та обговорити його умови Ви можете звернувшись до співробітників найближчого магазину або офісу Компанії.

Функціональні робочі рукавички утеплені синтетичним утеплювачем Primaloft®. Виконані з неопрену та поліаміду з посиленням з Kevlar, Cordura та штучної шкіри. Підкладка із м'якого трикотажу. Особливості посилення бічних поверхонь пальців з Kevlar посилення робочої поверхні манжети та тильна поверхня з Neoprene гумка для фіксації на зап'ясті, страхувальна прив'язь верхня тканина: Neoprene, Cordura®, Polyamide внутрішня тканина: м'який трикотаж утеплювач: Primaloft® Характеристики Polyamide Підкладка: трикотаж Утеплювач: Primaloft® Регулювання шнуром з фіксатором: Так Карабін для пристібки до одягу: Так Посилення: Shoeller (KEVLAR 25%/PA 75%) Вага, г: 203

Особоміцні краги, п'ятипалі, з підкладкою із комфортного хутра жовтого (золотого) кольору, довжина 350 мм. Спилок ВРХ однорідний, сорт АВ, 1,5+/- 0,2 мм, шліфований, жовтого (золотого) кольору. Шви - нитка Кевлар, посилені вставками зі шкіри, на долонній частині та великому пальці додатковий шар зі спилка. Краги забезпечують високий механічний захист, захист від підвищених температур - відкритого полум'я, іскор та бризок розплавленого металу. Наявність утеплювача дозволяє зручно використовувати краги в зимовий час. Підлога: унісекс Основний колір: помаранчевий

Клас захисту за ГОСТ Р 50744-95 1-й Вага -2,1 кг. Площа захисту -30 кв.дм. по 1 класу Бронежилети серії "КОЗАК-4" захищають по 1-му класу російського ГОСТ Містять м'які бронеелементи з тканини Twaron Microfilament зі спеціальною обробкою, що перевершує по ряду параметрів тканина Kevlar і всі російські тканини Ці бронежилети надійно зберігають захисні властивості навіть після , не бояться дощу і снігу, потових виділень Висока якість тканини Twaron гарантується міжнародним стандартом ISO 9002 Бронежилет прихованого носіння Рекомендована сфера застосування - бізнесмен, охоронець, агент Можливість тривалого безперервного носіння Мінімальне обмеження зручностей і рухливості виготовляються на замовлення протягом 2-х календарних тижнів. Зробити замовлення та обговорити його умови Ви можете звернувшись до співробітників найближчого магазину або офісу Компанії.

Особливості Моделі: Матеріал: - спилок - бавовняна підкладка - м'який нетканий матеріал, утеплювач фліс - додаткова спилкова накладка на долоні - прошиті кевларовою ниткою Опис товару: - довжина 34 см - шви посилені спилковими вставками

Мембранний мисливський костюм Трофей спеціально розроблений для любителів ходового чи засадного полювання у зимовий час. М'яка шурхотлива тканина, безшумні магнітні застібки і камуфляжне забарвлення приховують ваше пересування в засніженому лісі. МАТЕРІАЛИ ТА ТЕХНОЛОГІЇ Трикотажна мембрана костюма забезпечить ефективне відведення вологи при активній ходьбі або загоні дичини, а також стане відмінним бар'єром для вітру та снігу. Зносостійкі вставки з неубиваемого кевлара в контактних зонах суттєво продовжують термін життя костюма Зручність експлуатації Анатомічний крій зони колін зі знімними 3D наколінниками з пінки дозволить спокійно стояти на снігу Додаткова вентиляція пахв похилим я і вологостійкі зовнішні блискавки кишень створюють додатковий захист від промокання при сильному снігопаді Шарф-труба, що входить в комплект, легко трансформується в шапку або маску, а яскрава сигнальна пов'язка забезпечує безпечне пересування при загінному полюванні H1-Костюм мисливський мембранний Трофей № сертифіката-ЕАЕС N RU Д. B.03431 Анатомічний крій контактних зон-Та Вентиляція пахв-Та Вентиляція рукава-Ні Вентиляція спинки-Ні Вітрозахисна планка-Та Вітрозахисна спідниця-Та Вид сертифіката-Декларація про відповідність Вологозахисна мембрана-Да Довжина виробу -подовжена застібка-блискавки, магніти, липучки кишені брюк/комбінезона-4 кишені кишені куртки-5 кишень Комплектація-куртка, напівкомбінезон, шарф-труба Манжети-регульовані Матеріал утеплювача-Hollowfiber Напрямки-Полювання-Нешуршаща Taffeta + Fleece Підлога-Чоловічий Світловідбивні елементи-Ні Сезонність-Зима Ступінь активності-середня Прання-Тільки ручна до 40 Країна-Росія Сушка-Горизонтальна сушіння без віджиму Знімна підстібка-Ні Знімна спинка комбінезона-Ні Знімний рукав капюшон-Так Температура екстриму, °С--40 Тканина зовнішня-Трикотаж Торгова марка-HOLSTER Посилення контактних зон-Так Хімчистка-Хімчистка заборонена Об'єм упак. одинична, куб. м.-0.0528 Колір-коричневі стільники Основний базовий колір-Камуфляж Додатковий базовий колір-Коричневий

Мисливські бахили ЄГІР 2101/01 - недороге та якісне спорядження для зимових походів у ліс, мисливство та риболовлю. Чорний колір низу та ременів відмінно поєднується з комбінованим верхом захисного забарвлення та добре витримує забруднення в умовах дикої природи. МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ Калоша бахилы из водонепроницаемого вспененного каучука DU-Light сохраняет эластичность при температурах до −60ºС и позволяет активно двигаться на загонной и ходовой охоте Прочная и устойчивая к истиранию и проколам подошва позволяет при выслеживании передвигаться по лесу с обилием валежника Протектор с разнонаправленным рисунком обеспечивает стійкість на зледенілому снігу або слизькій дорозі при переміщенні із завантаженим рюкзаком та іншим мисливським спорядженням Зручність ЕКСПЛУАТАЦІЇ ГІР 2101 /01 можна також використовувати для поїздок на снігоході та інших заміських видів відпочинку H1-Бахіли мисливські ЄГІР Амортизуючі вставки-Ні Армування тканини-Ні Напис Застібка-Карабіни, фіксатор Каблук-Ні Комплектація-Бахіли, вкладиш Конструкція-Сшивна Короткий опис-Відмінно підійдуть для сухої морозної погоди. Манжета-Так Матеріал калоші-ЕВА (EVA) Du-care Матеріал халяви-Oxford Матеріал утеплювача-Комбінований Напрямки-Рибалка Обробка швів-Проклеєні Відбілювання-Не відбілювати Пол-Чоловічий Світловідбивні елементи-Та Сезонність-Зима Термін придатності, міс- Тільки ручна до 40 Країна-Росія Сушка-Вертикальна сушка Зчеплення-Агресивний протектор Знімна устілка-Так Температура екстриму, °С--60 Теплий вкладиш-Так Торгова марка-ДЮНА Посилена п'ята-Ні Посилена шкарпетка-Та Форма миска-Кругла Хім заборонено Об'єм упак. одинична, куб. м.-0.02304 Колір-Камиш сірий/чорний Основний базовий колір-Камуфляж Додатковий базовий колір-Чорний

Час читання: 4 хвилини

Кевлар – назва торгової марки високоміцного полімерного матеріалу (KEVLAR), розробленого вченими американської хімічної компанії DuPont (Дюпон). За характеристиками міцності перевершує сталь, але набагато легше за вагою.

Перший у групі

Кевлар був винайдений у 1964 році американською вченою-хіміком Стефані Луїзою Кволек під час її роботи в Дюпон.

До 1971 року групі вчених компанії вдалося доопрацювати матеріал, і почалося масове виробництво. Кевлар це аналогСВМ і тварон ( чогобагато хто і не знає), створених практично одночасно в Росії та Європі. Але оскільки він був першим, всі матеріали, які стосуються цієї групи, почали називати саме так.

Виробництво

Кевлар випускають у вигляді:

технічних ниток;
пряжі;
ровінгу;
тканин.

Це полімер, що кристалізується. Видобувають його методом поліконденсації в розчині в низькотемпературному режимі. До розчину додають реагенти, і з нього виділяється полімер у вигляді гелю або крихти. Його промивають, просушують і розчиняють у кислоті, потім через фільєри формуються нитки та волокна, подаються до осадової ванни, промиваються і знову сушаться.

Властивості

Ця стаття опублікована на сайті сайту. Якщо ви бачите цю статтю на іншому сайті, то її вкрали.

Простий діаметр волокон 1 мкм, непрозорі.

Основною характеристикою матеріалу є його висока механічна міцність. Щільність та, відповідно, маса досить низькі.
Кевлар має стійкість до розтягування.
Не горить і не плавиться, має здатність до самогасіння. Починає розкладатися при температурі від 430 °C. При дії високих температур починає втрачати міцність лише з часом, не відразу.
Має стійкість до органічних розчинників.
Має високий модуль пружності.
Стійкий до корозії.
Під впливом дуже низьких температур (кріогенних) не тільки не псується, а й стає ще міцнішим.
Має низьку питому електропровідність.
Стійкий до порізів.

Застосування

Спочатку метою розробників було створити легке, але дуже міцне волокно, яке можна було б використовувати під час виробництва шин.

Кевларові тканини

Випускаються зазвичай як полотна в рулонах під назвою Кевлар-49. Також бувають інші види:

штапель-кевлар - коротко нарізані волокна довжиною трохи більше шести мм. Міцні властивості втрачаються через нарізки, але зберігаються бар'єрні. Використовується для виробництва пряжі, повсті та нетканих виробів з високими теплоізоляційними та віброізоляційними властивостями;

флок-кевлар – подрібнене волокно (до 1 мм), застосовують для армування різних смол.

Кевларові тканини мають і мінуси:

втрачають міцність при стиранні;
руйнуються під впливом ультрафіолету. Вимагають спеціального смолового покриття.

Захисний одяг

Армують властивості кевлару використовують, включаючи його до складу тканин, з яких виготовляють елементи захисного одягу: рукавички, окремі вставки в костюм, наколінники, антипрокольні устілки, одяг спортивної групи - для сноубордингу, мотоспорту і т. д. Подібна тканина стає стійкою до порізів проколювання.

Кевларові рукавички можуть захистити від порізів про скло, короткочасного впливу полум'я та розжарених предметів, при цьому вони м'які, еластичні і добре пропускають повітря (на вигляд нагадують трикотажні) і дозволяють працювати навіть з найдрібнішими деталями, оскільки не порушують чутливості рук.

З 1970 велася розробка антипрокольної тканини для бронежилету, а потім почалося виробництво легких куленепробивних бронежилетів з кількох шарів кевлару. Для того щоб якості матеріалу не погіршувалися під впливом води та ультрафіолету, кевларова бронямає покриття із водостійкої тканини.

Також виробляють інші елементи захисту від вогнепальних та осколкових уражень, наприклад, у бронеавтомобілях.

Спортивне спорядження

Лижі, дошки для сноуборду, шоломи, човни і весла з кевлару мають дуже високу міцність і легкість.

Суднобудування

Кевлар почали застосовувати у суднобудуванні відносно нещодавно – останні два десятиліття. Процес виробництва високотехнологічний і досить дорогий, тому його застосовують вибірково - для обробки корпусу по швах, в кільовій частині.
Застосовується для будівництва яхт. З цього матеріалу вони виходять дуже легкими, витрачають менше палива та здатні розвивати більш високу швидкість.

Дізнайтесь з відео, що цетаке кевларові пакетиі чи постраждає кевларова тканина від ножа.

Інші сфери

Кевлар використовується як армуючий волокно, щоб надати матеріалу міцність і легкість. Їм зміцнюють кабелі, простягаючи нитку з кевлару по всій довжині, захищаючи його від розтягування та урвища.
Також його застосовують виготовлення ортопедичних протезів.
Кевларові канати характеризуються високою міцністю, малою вагою, стійкістю до корозії, неелектропровідністю, завдяки чому широко використовуються в суднобудуванні та гірничій промисловості, де замінюють сталеві троси.
Міцні властивості волокон кевлару поєднують з термостійкістю карбону і одержують гібридний матеріал. карбон-кевлар. Його використовують для будівництва корпусів човнів, здатних розвивати високу швидкість.

У кожного покоління, що живе в ту чи іншу тимчасову епоху, свої правила та підвалини, вимоги до мобільності та якості життя. Відповідно, за прискоренням науково-технічного прогресу у всіх галузях слід підвищення загального темпу, а новий час диктує свої правила. Так що своєрідна мода на речі з включенням кевларових ниток торкнулася не лише спеціалізованих підрозділів, у тому числі військових, а й звичайних обивателів, які цінують свою безпеку та люблять комфорт.

Кевлар: Що таке?

Міцні кевларові волокна давно вплелися в структуру розробок в автомобільній, будівельній, військовій галузях промисловості, частково витіснивши менш міцну та практичну сталь. «Стканий» з органічних ниток матеріал став просто незамінним завдяки своїм унікальним характеристикам. Отже, тепер докладно розглянемо питання, кевлар - що це, і дізнаємося історію його появи.

Коротко про виникнення

Новий полімер у якомусь сенсі став «дитиною» його величності Випадку, народившись у лабораторіях компанії Dupont, яка вже на той момент мала у своєму активі винахід такого матеріалу, як нейлон. Тоді, 1964-го, дослідницька група шукала рішення, як замінити сталевий корд в автомобільних шинах на значно легші полімерні нитки, наприклад, поліарамідні. Відповідно, заняття було не з простих, оскільки поліараміди попередньо необхідно розчинити (що саме по собі нелегка справа), а вже потім з маси, що вийшла, «прясти» нитки. Позитивного результату вдалося досягти Стефані Кволек. Вона зуміла отримати волокна виняткової міцності, які після тестування показали приголомшливі результати - нова нитка виявилася міцнішою від сталі.

Але це був лише початок блискучої історії цього матеріалу. Тканина кевлар з'явилася над ринком 1975 року, і з того часу на брак попиту скаржитися не доводиться. А він народжує виробництво, тому Dupont не зупиняється на досягнутому. Компанія здійснює помітні фінансові вливання, спрямовані на модернізацію запатентованого матеріалу кевлар і наділити його поліпшеними характеристиками.

Стан на сьогодні

Тепер перейдемо до нашого часу. Сучасний кевлар – що це? А це напрочуд легкий і м'який матеріал, який у вогні не горить і навіть майже не тліє, вологу чудово вбирає, дозволяючи шкірним покривам «дихати», а при цьому за своєю міцністю перевершує сталь у рази, витримуючи навантаження на розрив у межах 2500 Н Та й обробка тканини досить легка і не вимагає вузькопрофільного обладнання.

Як виробляють

Волокноутворюючі полімери виробляються за низької температури шляхом поліконденсації в розчині. До останнього додають реагенти та інтенсивно перемішують. З цього розчину виділяється полімер у вигляді крихти або гелю. Далі його промивають та висушують. Потім полімер розчиняють у сильних кислотах (наприклад, сірчаної). З розчину, що вийшов, методом екструзії формуються нитки і волокна. Вони промиваються та просушуються.

Кевларові волокна - полімер, що кристалізує. Їхня структура відрізняється високим ступенем жорсткості. Це пов'язано з наявністю бензольних кілець. За структурою кевлар відноситься до сітчастих полімерів. Виготовляється він у вигляді технічних ниток, що мають різну лінійну щільність та структуру. Кількість волокон у нитках може бути різною: від 130 до 1000 при виробництві кевларової тканини та від 500 до 10 тис. при виготовленні корду та канатів. Цей матеріал випускається у вигляді ровінгу, тканини та пряжі. Волокна непрозорі, їхній середній діаметр - 11 мкм.

Сфера застосування

Своє застосування кевлар знаходить у тих галузях, де вкрай важливими є стійкість до зносу і термічна стабільність, низька структурна жорсткість і максимальна легкість, а також відмінна міцність при низькій вазі. Тому не дивно, що цей матеріал припав до двору при виготовленні засобів індивідуального захисту, зокрема бронежилетів, шоломів.

Кевлар: захищаємось з комфортом

На сьогоднішній день виготовляється різний одяг з кевлару, призначений не тільки для військовослужбовців та різних спецпідрозділів, але і для тих, хто вибирає ультраактивний спосіб життя і схиблений на тому ж полюванні або страйкболі. Звичайно, страйкболісту ні до чого кевларова броня з високим рівнем захисту та додатковими бронепластинами, а ось футболка зі спеціальними кевларовими вставками буде доречною. До того ж, такі елементи легко приховати під верхнім одягом, та й відповідні дизайну моделі розроблені.

Мабуть, найпопулярнішими виробами з кевлару можна вважати бронешлеми, і, звичайно ж, бронежилети. До речі, саме з цієї тканини й виготовляють засоби пасивного захисту, ухвалені на озброєння до НАТО.

Захист на руки

Тактичні рукавички з кевларом у вигляді захисних вставок на долонях і кісточках дозволяють не тільки захистити руку від пошкоджень при зіткненні, наприклад, із зубами супротивника, але й значно посилити удар, зробивши його руйнуючим. Такий своєрідний сучасний аналог кастету. Якщо враховувати міцність, теплоту та стійкість до вологи та пошкоджень, такі аксесуари останнім часом популярні не тільки у співробітників спеціалізованих підрозділів, а й у екстремалів, вуличних бійців, любителів активного способу життя. Також вони мають попит у тих, у кого темні вулиці рідного населеного пункту викликають цілком обґрунтовані побоювання.

І кулю, і багнет... чи зупинить кевлар?

Бронежилет із кевлару по праву вважається одним із найбільш надійних засобів індивідуального пасивного захисту. Завдяки своїй унікальній легкості, міцності та відносній довговічності така «броня» здатна захистити власника від ковзаючих ударів холодної зброї та пом'якшити наслідки влучення куль, перешкоджаючи проникненню та поширенню уламків.

Вибираючи бронежилет, в основі якого використовується даний полімер, слід врахувати деякі нюанси, якими він наділений. Кевлар – що це? М'яка броня, яка не врятує від пострілу в упор або удару, що проникає ножем або шилом, тому розроблені моделі зі спеціальними жорсткими панелями, покликаними додатково амортизувати удар.

У всіх свої мінуси

До недоліків кевлару можна віднести світлочутливість - при тривалому перебуванні під сонячними променями диво-матеріал починає руйнуватися, хоч і дуже повільно. Оптимальним засобом запобігання стало вшивання елементів з кевларовими нитками в щільнішу тканину.

Ціна на вироби з параамідними нитками досить висока, і це перешкоджає загальної «кевларизації». Оснащувати армію тактичними виробами з цього матеріалу можуть дозволити лише розвинені у економічному плані країни.

На завершення

На сьогоднішній день вкрай складно уявити пасивний захист без кевларових волокон, а виконані з такої тканини бронежилети та врятували безліч життів. Тому творцям є чим пишатися. А виробникам потрібно розширювати виробництво кевлару та постійно покращувати характеристики його якості.