З'єднання водопровідних труб різного діаметру. Способи зварювання і види з'єднань зварюванням. Спеціальні способи з'єднання

способи з'єднання водопровідних трубзалежать від виду сировини, з якого вони виготовлені. Ринок пропонує для цих систем сталеві (чорні і оцинковані), чавунні, мідні, металопластикові та пластикові вироби різних видів. Сталеві матеріали надійні, але не довговічні, мідні дуже дорогі, чавунні важкі й тендітні, металопластикові мало міцні. Виходячи з цих якостей, все частіше для систем для води використовують різні пластикові вироби.

Види з'єднань водопровідних труб з металів

Існують два основних види з'єднання водопровідних труб зі сталі: нероз'ємні і роз'ємні. Для створення нероз'ємних вузлів використовуються різні зварювальні апарати, Паяльники, спеціальний клей (холодна пайка) або прес-інструмент. З'єднання водопровідних труб без зварювання виробляється за допомогою різних сполучних елементів - різьбових і обтискних.

Як з'єднати дві водопровідні труби зі сталі? Матеріали з чорної сталі з'єднуються двома способами: за допомогою зварювання або фітингів. Оцинковані матеріали зварювати складно, так як в процесі порушується захисний шар.

Фітинги для сталевих матеріалів зустрічаються трьох видів: зварні, обтискні, різьбові (зі сталі, чавуну, латуні). Щоб створити вузол за допомогою різьбових фітингів, на зовнішню поверхню трубного вироби нарізається різьба. У побутових трубопроводах зварні фітинги використовуються рідко, так само як обтискні.

Різьбові елементи бувають різної конструкції:

• - з'єднання водопровідних труб муфтою - для прямих ділянок;
• - відводи, косинці - для зміни напрямку трубопроводу;
• - трійники, хрестовини - для пристрою відгалужень;
• - переходи - використовуються, коли змінюється діаметр системи;
• - пробки, ковпаки, заглушки - використовуються для герметизації торців.

Муфта сполучна для водопровідних труб зі сталі необхідна в будь-якому трубопроводі - для приєднання гілок або обладнання.

Мідні вироби надійні і довговічні, але через високу вартість їх рідко використовують. До того ж, висока теплопровідність вимагає хорошої теплоізоляції. Для монтажу мідних систем існують п'ять видів з'єднувальних елементів: різьбові, обтискні, самофіксуються, прес-фітинги, деталі під пайку. При використанні прес-фітингів необхідний прес, при використанні з'єднувальних елементів під пайку - газовий пальник.

З'єднання водопровідних труб з чавуну залежить від марки матеріалу. Це можуть бути коліна з різними кутами нахилу, ступінчасті коліна, фітинги з одним або декількома відводами, муфти, сифони, заглушки. Але в системах для води чавун на даний моментмайже не використовується.

Пластикові водопровідні труби і з'єднувачі

У побутових комунікаціях для води використовують поліпропіленові, поліетиленові, полівінілхлоридні та металопластикові трубні вироби. З'єднання водопровідних пластикових труб залежить від їх виду.

Поліпропіленові трубні вироби виготовляються цільні або армовані. Цілісні матеріали можна використовувати тільки для транспортування холодної води. Вироби з поліпропілену володіють високою пропускною здатністю, так як під час експлуатації не накопичують на внутрішній поверхні ні іржу, ні органічні відкладення.

Як правильно поєднати водопровідні труби з поліпропілену? Для їх монтажу необхідний паяльник, а так само різні сполучні елементи: муфти, перехідники, відводи, трійники, хрестовини, заглушки. Для приєднання сантехнічного обладнання необхідні роз'ємні сполучні елементи.

Монтаж комунікацій для води з полівінілхлориду виробляють одним з трьох методів: за допомогою холодного зварювання (склеювання), в розтруб (герметичність забезпечує ущільнювач) або за допомогою фланців. При склеюванні елементи очищаються спеціальним розчинником, потім склеюються. Для фланцевих з'єднань використовуються фланці з чавуну з гумовими прокладками і болтами.

Поліетилен стійкий до корозії і заростання, його можна використовувати для закритої прокладки. З'єднання водопровідних поліетиленових труб бувають:

• - зварні;
• - електромуфтового;
• - розтрубні;
• - фланцеві;
• - за допомогою компресійних фітингів.

Найчастіше використовуються фітинги, що дозволяють створити досить герметичний вузол, що не зменшує діаметр системи.

Залишилося з'ясувати, як з'єднувати металопластикові водопровідні труби. Слід зазначити, що цей матеріал дуже зручний в монтажі, але останнім часом використовується рідше, ніж, наприклад, поліпропілен. Прес-фітинги дозволяють створити досить міцні вузли, але прес-інструмент коштує дорого. Монтаж за допомогою різьбових фітингів займає багато часу, а вузли виходять не дуже міцними, тому вимагають контролю під час експлуатації.

зовнішній трубопровід

Зараз для прокладки зовнішніх комунікацій використовують в основному пластикові вироби, зокрема, поліетилен. Як з'єднувати пластикові водопровідні труби поза приміщеннями? Дуже просто! Не потрібно ніякої інструмент. З'єднувальні елементи для поліетилену низького тиску PN10 дешеві і прикручуються руками.

Але не слід забувати, що зовнішні комунікації для води необхідно утеплювати - укласти в «футляр» або встановити гріючий кабель.

При створенні сучасних інженерних мереж майстра змушені вирішувати питання, як поєднати пластикові трубидля водопроводу. Технології з'єднання можуть бути різними і залежать від конкретного типу системи і інших експлуатаційних умов.

Пластик в будівництві комунікацій практично витіснив собою чавун і сталь. Полімерні труби не вимагають для з'єднання дорогого устаткування або специфічної кваліфікації майстра.

З'єднання пластикових водопровідних труб своїми руками може здійснюватися за різними технологіями. Вибір їх залежить від призначення системи, типу використовуваного полімеру і габаритів труби. Основними типами з'єднання вважаються:

В цілому, можна з'єднати пластикові труби як без зварювання, так і з нею, тобто, монтаж може здійснюватися «гарячим» (зварюванням) або «холодним» способом.

Найбільш раціональної при монтажі водопроводу є. У чому її переваги та особливості - читайте в окремій статті.

Як організувати водопостачання в приватному будинку зі свердловини розказано.

З'єднання без зварювання для різних типів пластикових труб

З'єднання пластикових труб без пайки може проводитися різними способами. Вибір конкретної технології залежить від типу полімерного водопроводу:

1. поліетиленові труби ПНДз'єднуються за допомогою. Ніякого специфічного обладнання для монтажу не потрібно, цілком достатньо м'язового зусилля, або, в крайньому випадку, обжимного ключа. Такий монтаж пластикових труб своїми руками буде простим, але потрібен певний час, так як кожен стик потрібно буде ретельно обжимати. До того ж, цей спосіб все-таки менш надійний, у порівнянні з пайкою.

2. поліпропіленові труби з'єднуються між собою за допомогою розтрубної зварки із застосуванням спеціального апарату. Якщо потрібно з'єднати металеві частини трубопроводу з поліпропіленовими, то будуть потрібні різьбові фітинги(З одного боку у них різьблення, а з іншого - муфта для пайки).

Як рознімного застосовується і фланцеве з'єднання - металеві фланціможуть бути накидними або приварними. Такий спосіб монтажу оптимальний при створенні систем з труб великого діаметру, а також забезпечує швидкий демонтаж для профілактичних або ремонтних операцій. Щоб зберегти герметичність різьбових з'єднань, використовують ущільнюючу пасту або тефлонову нитку.

3. металопластикові труби НЕ зварюють, оскільки присутній в них металевий шар не розплавиться від стандартних зварювальних температур. Як правильно поєднати пластикові труби для водопроводу цього типу? Використовуючи фітинги відповідного типорозміру. В даному випадку можливе застосування простих в монтажі обтискних фітингів, Більш надійних прес-фітингів, а також пуш-фітингів. Найбільше переваг забезпечує останній тип конструкції - монтаж здійснюється просто і швидко, з усього арсеналу інструментів потрібно тільки калибратор і різак. Помилки при такому монтажі практично повністю виключені, а з'єднання максимально надійно.

4. ПВХ-труби, Часто використовувані в інженерних каналізаційних мережах, збираються в розтруб- кожна труба з одного кінця має розтруб з гумовим кільцем ущільнювача. У процесі створення трубопроводу гладкий кінець вироби покривається силіконовою змазкою, і він до упору вставляється в розтруб. Місце повного введення труб відзначається, після чого виріб витягується на 10 мм назад.

Також для ПВХ-трубопроводів можна застосовувати і клей. Для цього місця стиків зачищають наждачним папером, щоб сформувати шорсткість, потім знежирити метіленхлорідом, і нанести на підготовлені поверхні клей. Клейовий склад наноситься на всю ділянку труби, що буде вставлятися в розтруб, і на 2/3 довжини внутрішньої поверхні розтруба. Труби з клеєм поєднують до упору, а потім провертають на 90 ° і притискають максимум на 60 сек. Всі операції, починаючи від знежирення і закінчуючи склеюванням, повинні проводитися дуже швидко, але до повного висихання клею доведеться почекати кілька годин.

5. Трубопровід із зшитого поліетиленузбирається з використанням муфтових з'єднань. Необхідними для роботи фітингами є равнопроходной муфта для з'єднання пластикових труб водопроводу, 2 монтажні гільзи і особливий інструмент, що забезпечує розвальцювання поліетиленових труб.

Сам процес з'єднання відбувається наступним чином: на робочій трубі з кінця відрізається 5 см, після чого на кінці знімається фаска. На трубу з фаскою надаватися гільза (використовується проточка, розташована всередині). Кінець труби, поміщений в гільзу, развальцовивается ручним або гідроінструмента. Після цього в розвальцьованої трубу потрібно вставити муфту і насунути на неї гільзу. Всі операції в тій же послідовності слід повторити і для іншої труби. В результаті вийде герметичне і неймовірно надійне з'єднання, яке підійде для трубопроводів самого різного призначення.

Також може виконуватися рознімне фланцеве з'єднання- для цього будуть потрібні перехідні втулки, наварюють на торці, або накидні металеві фланці (профільні або плоскі). Таке з'єднання обов'язково доповнюється ущільнювача матеріалом.

Швидкозйомна з'єднання без використання зварювання виконується і з застосуванням компресійних монтажних елементів. Цей спосіб доцільний для труб діаметром до 63 мм або для систем з великою кількістю розгалужень, де зварювання сильно здорожує процес монтажу. Герметичність стику забезпечується внутрішнім ущільнювачем з гуми, а сам затискач здатний витримати тиск в межах 2,5 МПа. Найголовніше в цьому випадку - точно підібрати розмір фітингів. Безнапірні системи можна створювати і шляхом розтрубною стикування.

Свою специфіку монтажу мають. Про неї, а також, про характеристики труб з цього матеріалу є інформація в окремій статті.

Особливості з'єднання пластикових і металевих труб

З'єднання пластикових труб з трубами з металу необхідно у випадках, коли виконується ремонт старої каналізаційної або водопровідної системи, де присутні сталеві або чавунні елементи.

Якщо пластикові та чавунні труби стикуються в каналізаційній системі, То монтаж стику проводиться дуже просто, за допомогою спеціальних перехідників, які випускаються різних типорозмірів. А ось способи, які традиційно застосовуються для стикування чавунних труб, у випадку з пластиком не підходять. Зокрема, через карбування пластикова труба деформується, і про надійність з'єднання не буде і мови. Стик між полімерної і чавунною трубою також недоцільно закладати цементом - адже пластик і чавун по-різному розширюються через нагрівання - буде достатньо всього кілька разів наповнити труби гарячою водою, Щоб з'єднання втратило герметичність і прийшло в непридатність.

Як провести з'єднання пластикових труб для водопостачання з металевими? Тут буде потрібно велика надійність, оскільки у водопровідній системі тиск вище. Зокрема, якщо водопровід створюється з труб до 4 см в діаметрі, то стик створюється за допомогою відповідного фітинга. У ньому з боку металу буде різьблення, а з боку пластика - стандартна сполучна муфта.

Важливо: Не забудьте ретельно герметизувати з'єднання з боку металевої труби - для цього підійдуть традиційні матеріали і технології, наприклад, лляні волокна з оліфовой просоченням.

Якщо ж мова йде про монтаж трубопроводу діаметром, що перевищує 40 мм, то для з'єднання металевих і пластикових частин доцільно використовувати фланцеве з'єднання. Це істотно полегшує процес установки, тим більше, що не важко підібрати відповідні перехідники.

А коли здійснюється складання трубопроводів з різних матеріалів, Де середовище буде перебувати під високим тиском, То варто застосувати металлорукав. Щоб приєднати таку деталь до пластикової частини, знадобиться відповідний фітінг, а до металу вона кріпиться різьбових з'єднань.

Таким чином можна створити дуже надійний стик і перейти від старих металевих конструкцій до більш практичним і довговічним пластиковим. Ці способи можна застосувати й для опалювальних, і для водопровідних систем.

Монтаж пластикових труб своїми руками відео

У цьому розділі на відео можна подивитися як з'єднуються пластикові труби без пайки в розтруб.

Пристрій водопровідної мережі

Водопровідна мережа є найбільш дорогий і відповідальної в системі водопостачання. Водопровідну мережу монтують з труб заводського виготовлення. На місці будівництва проводиться з'єднання труб і їх укладання.

Відповідно до умов експлуатації водопровідної мережі до неї ставляться такі вимоги:

міцність, тобто високий опір всім можливим внутрішнім і зовнішнім навантаженням;

герметичність труб і їх стикових з'єднань;

гладкість внутрішньої (гідравлічної) поверхні труб для забезпечення мінімальних втрат напору в мережі;

довговічність, тобто можливість тривалого терміну експлуатації мережі.

Водопровідні труби повинні бути міцними, довговічними і забезпечувати можливість простого і герметичного з'єднання [1, 2].

Для укладання зовнішніх водопровідних мереж використовуються труби:

азбестоцементні;

залізобетонні;

чавунні;

сталеві;

пластмасові.

Азбестоцементні труби. d= 100 ... 500 мм і довжиною l= 2 ... 4 м. Труби виготовляються з гладкими обтачних кінцями. З'єднання труб здійснюється за допомогою насувних азбестоцементних муфт. Насування муфти на з'єднання труб виробляють гвинтовим домкратом. Для ущільнення стику використовуються гумові кільця ущільнювачів. З'єднання азбестоцементних труб показано на рис. 12.

Мал. 12. З'єднання азбестоцементних труб:

1 - насувна асбестоцементная муфта; 2 - гумові кільця ущільнювачів.

До переваг азбестоцементних труб відносяться:

невелика маса;

порівняно невелика вартість.

Недоліками азбестоцементних труб є:

мала опірність ударам і динамічним навантаженням;

наявність прихованих дефектів (мікротріщин), які виявляються тільки після гідравлічного випробування труб.

В основному азбестоцементні труби застосовуються для пристрою розподільних водопровідних мереж.

Залізобетонні труби.Випускаються діаметром умовного проходу

d= 500 ... 1600 мм і довжиною l= 5 м. Труби виготовляються з одним гладким і одним розтрубним кінцями двома способами: віброгідропрессованіем і центрифугуванням. З'єднання труб здійснюється за допомогою гумових ущільнюючих кілецьабо манжет. Щоб уникнути випадання гумового ущільнювального кільця з кільцевого простору на гладкому кінці труби влаштовується утримує бурт. З'єднання залізобетонних труб представлено на рис. 13.

Мал. 13. З'єднання залізобетонних труб:

1 - бетонний утримує бурт; 2 - гумове кільце ущільнювача.

До переваг залізобетонних труб відносяться:

гладка внутрішня поверхня;

стійкість до дії корозії і блукаючих струмів;

довговічність;

металоємність.

До недоліків залізобетонних труб слід віднести їх громіздкість і високу масу, що викликає необхідність влаштування фундаменту під кожне стикове з'єднання при прокладці труб.

Залізобетонні труби застосовуються для пристрою напірних водоводів, а також для прокладки магістральних ліній в населених пунктах.

чавунні труби. Випускаються діаметром умовного проходу d= 50 ... 1200 мм і довжиною l= 2 ... 10 м. Труби виготовляються з одним гладким і одним розтрубним кінцями з сірого чавуну литтям в піщані форми. З'єднання труб здійснюється шляхом введення гладкого кінця однієї труби в розтруб інший із заповненням утворився кільцевого простору ущільнювачем (прядив'яної смоляний або битуминизированная пасмом і іншими матеріалами). В іншу частину розтруба вводиться заповнювач, який надає міцність стику. Як заповнювач застосовують свинець, азбестоцемент і інші матеріали. З'єднання чавунних труб показано на рис. 14.

Мал. 14. З'єднання чавунних труб:

1 - гладкий кінець чавунної труби; 2 - розтрубний кінець чавунної труби; 3,4 - ущільнювач, 5 - заповнювач.

Перевагою чавунних труб є їх довговічність.

До недоліків чавунних труб відносяться:

велика витрата металу;

нестійкість до динамічних навантажень;

схильність дії корозії і блукаючих струмів.

Чавунні труби застосовуються для прокладки мереж в межах населених пунктів та на території залізничних станцій.

сталеві труби. Випускаються діаметром умовного проходу d= 100 ... 1600 мм і довжиною l= 4 ... 12 м. В залежності від способу виготовлення труби бувають: безшовні (литі) і зварні (з поздовжнім швом).

З'єднання сталевих труб проводиться електродугової зварюванням, для чого кінці труб виконують з фасками, знятими під кутом 30 ... 45 о (рис. 15). При цьому зварний стик одно міцний трубах.

При невеликому обсязі робіт зварювання труб виконують вручну на місці укладання. При значному обсязі зварних робіт труби з'єднують автоматичним зварюванням на заводі і в вигляді батогів довжиною 30 ... 35 м перевозять на місце будівництва.

Мал. 15. З'єднання сталевих труб:

1 - фаска; 2 - зварений спай.

Перевагами сталевих труб є:

висока міцність;

порівняно невелика маса;

простота і міцність з'єднання;

висока опірність ударам і динамічним навантаженням.

Істотними недоліками сталевих труб є схильність до корозії і дії блукаючих струмів, а також їх значна вартість.

Для захисту сталевих труб від корозії їх внутрішню і зовнішню поверхню покривають пластмасовою або емалевої облицюванням.

Сталеві труби застосовуються для пристрою самопливних і всмоктуючих ліній, переходів під залізничними та автомобільними дорогами, а також при прокладці трубопроводів в складних природних умовах.

Пластмасові труби.випускаються умовним діаметром d= 10 ... 600 мм і довжиною l= 5 ... 12 м. Труби виготовляються вініпластовие і поліетиленові і поставляються діаметром до 40 мм в бухтах, великим діаметром - у вигляді відрізків довжиною 5 ... 12 м.

нероз'ємні з'єднаннятруб здійснюються зварюванням або склеюванням (в розтруб або за допомогою муфти). Розумні з'єднаннятруб влаштовуються фланцевими або розтрубними із застосуванням гумових кілець ущільнювачів. Розтрубне з'єднання вініпластові труб на зварюванні (рис. 16) виконують введенням кінці однієї труби в нагрітий і розширений кінець іншого труби з подальшою заваркою вініпластовие прутком.

Мал. 16. З'єднання пластмасових труб:

1 - гладкий кінець труби; 2 - розтруб труби; 3 - вініпластовие пруток.

Перевагами пластмасових труб є:

стійкість до дії корозії і блукаючих струмів;

гладка внутрішня поверхня;

висока пропускна здатність;

довговічність;

мала маса і теплопровідність;

легкість монтажу;

стійкість до кислот і лугів.

До недоліків пластмасових труб слід віднести:

недовговічність;

високий коефіцієнт лінійного розширення (не рекомендується використовувати в умовах жаркого клімату);

слабка опірність раздавливанию.

Пластмасові труби застосовуються для пристрою розподільної мережі в населених пунктах, а також для транспортування агресивних середовищ на промислових підприємствах.

Для організації водопроводу зазвичай застосовуються труби діаметром ½ дюйма або ¾ дюйма. З'єднуються вони за допомогою дюймової або метричної різьби, нарізаною на кінцях виробів. Позначення різьби відповідає діаметру вироби.

Різні діаметри - не проблема!

Що робити, якщо потрібно з'єднати вироби з різними діаметрами? Робота проводиться за стандартною схемою, проте є нюанси. У спеціалізованому магазині необхідно придбати фітинги для труб з різним діаметром. У продажу є трійники, хрестовини, косинці (або куточки), перехідники, муфти та інші фасонні деталі, призначені спеціально для виробів з різним діаметром. Які саме деталі купувати залежить від специфіки майбутньої установки водопроводу. Як очевидно, з'єднати своїми руками можна і два вироби з різними діаметрами, і відразу декілька.

Водопровідні труби стикуються за допомогою муфти, муфти та контргайки. Деталі ці накручуються на різьблення виробів. На кінці одного з виробів нарізається різьба з семи витків. Робота проводиться за допомогою Леркі, зафіксованої в леркодержателе, забезпеченому двома ручками. Для зручності виріб затискає в лещатах або в спеціальному притиску. Далі можна діяти за двома можливими схемами.

З'єднуємо вироби своїми руками за допомогою муфти

Спосіб підходить у випадках, коли одна з водопровідних труб пряма, не має кутів або коротка. Для процедури з'єднання виробів потрібно одна муфта. Позначення різьби її має відповідати діаметру з'єднуються виробів. Розглянемо алгоритм дій:

1. На один з кінців вироби з різьбленням рівним шаром, за годинниковою стрілкою щодо робочого торця вироби, намотуються гряди пеньки в 5-6 оборотів. Пенька повинна бути попередньо розправлена;
2. Виріб, кінцем з пеньком, занурюється в тару з масляною фарбою. У фарбувальний склад різьблення повинна зануритися повністю. Фарба і пенька потрібна для поліпшення герметизації, усунення зазорів. Потім дістаємо виріб, на робочий кінець трубним ключем накручуємо сполучну муфту, слідуючи напрямку годинникової стрілки. Крутимо до тих пір, поки для продовження роботи не буде потрібно докладати багато зусиль. Не перестарайтеся, інакше деталь може лопнути.

Порада: Кінець водопровідної труби можна і не занурювати у фарбу. Досить змастити його масляним барвником за допомогою звичайної кисті.

З'єднуємо вироби своїми руками без зварювання

Даний спосіб оптимальний в тих випадках, якщо друга водопровідна труба має достатню довжину, кути, незручні для закручування параметри. З одним з виробів повторюємо алгоритм, описаний вище (пенька, олійна фарба і так далі). Далі чинимо так:

1. На другому виробі, більш довгому, виконується протяжна різьблення. Така, щоб муфта і гайка зайшли на виріб повністю, і залишився вільний край, що становить 2-3 мм.
2. Торці з різьбленням у обох виробів стикуються, потім на водопровідну трубу з пеньком до упору скручується перший виріб. Спочатку накручується контргайка, а потім муфта;
3. Пенька підмотувати, на неї наноситься фарбувальний склад, і лише потім накручується контргайка до її щільного зближення з муфтою. Як тонкої перешкоди між контргайкою і муфтою виступає пенька. Спресована пенька забезпечує кращу герметизацію водопровідної системи, запобігає протікання води під час експлуатації.

Порада: Важливо не перестаратися при закручуванні контргайки, якщо ви вибрали спосіб з'єднання виробів без зварювання. В іншому випадку вона лопне протягом нетривалого терміну. Але і при її недостатньому закручуванні можливі проблеми. Якщо ви бачите, що в проміжку між муфтою і контргайкою підтікає вода при пробному запуску, акуратно затягніть контргайку міцніше.

висновок

Без зварювання встановлювати рекомендується тільки водопровідні труби з малими і середніми діаметрами, які використовуються для організації водопроводу для побутових потреб. Якщо діаметр виробів великий, такий спосіб з'єднання не раціональний, так як він досить дорогий і менш надійний при високих навантаженнях. Однак якщо ви встановлюєте водопровід в квартирі або приватному будинку, дані методи підійдуть вам ідеально.

При дотриманні деяких особливостей виконання робіт з'єднання пластикових труб своїми руками для систем водопостачання не викликає серйозних труднощів у домашніх майстрів.

1

Зараз при монтажі водопровідних систем активно використовуються трубні вироби з пластику. За багатьма своїми показниками вони виглядають набагато кращими, ніж застосовувані раніше металеві труби. До головних експлуатаційних достоїнств пластикових водопроводіввідносять наступне:

• відмінна екологічність (труби з пластика не містять шкідливих компонентів);
• відсутність корозійних проявів;
• висока прохідність;
• мала маса труб, що полегшує їх перенесення і монтаж;
• стійкість до кислот і інших агресивних середовищ;
• тривалий термін використання (близько 50 років);
• чудовий рівень шумоізоляції.

пластикові труби

Також відзначимо, що для складання водопроводів з пластикових виробів, як правило, не потрібно застосовувати будь-який спеціальне обладнання і спеціальні інструменти. Та й за часом монтаж труб займає мінімум часу. Головне в цьому питанні - досконально вивчити технології виконання таких робіт.

Під розуміють широку номенклатуру виробів, технічні характеристикияких часто досить сильно відрізняються один від одного. Тому одні їх групи збираються фітингами, інші - за допомогою муфт, треті - зварюванням і так далі. Пластикові вироби підрозділяють на такі типи:

1. Поліетиленові - використовуються для зовнішніх і внутрішніх водопроводів. Їх можна встановлювати при знижених температурах. Поліетиленові трубопроводи можуть функціонувати під підвищеним тиском.
2. (ПВХ) - характеризуються малою ціною і унікальною довговічністю.
3. Металопластикові - виготовляються з декількох алюмінієвих і безпосередньо пластикових шарів. Такі вироби вважаються найбільш довговічними в експлуатації. Вони без зусиль витримують навантаження в 10 бар і температури води до 100 °.
4. Зшиті поліетиленові - рекомендовані для систем гарячого водопостачання.

Зазначені труби можуть з'єднуватися за різними технологіями. Про це поговоримо далі.

2 Варіанти монтажу трубних виробів із пластику

З'єднання пластикових труб здійснюється по одній з далі зазначених методик:

1. За допомогою фланців. В цьому випадку потрібно застосовувати сталеві накладні фланцеві елементи і спеціальні втулки. Найчастіше така методика використовується при необхідності створення єдиної конструкції зі сталевих і ПВХ виробів.
2. Розтрубна технологія. Вона має на увазі приміщення торця одного трубного вироби в розтруб другого. Обов'язково потрібно ущільнити місце такого з'єднання спеціальним кільцем з гуми. Тоді конструкція буде мати гарантовану герметичність і міцність.
3. Різьбове з'єднання. Як правило, воно застосовується при створенні водопровідних систем, в яких присутні і сталеві, і пластикові труби (ПВХ і поліетиленові).
4. За допомогою електричної муфти. Технологія проведення робіт проста - знежирюємо труби, призначені для з'єднання, маєте в своєму розпорядженні їх по необхідної схемою, натягаєте на вироби муфти з ПВХ-матеріалу. Після цього потрібно нагріти всю конструкцію за допомогою електричного струму. Потім чекаєте, поки труби не охолонуть - робота виконана!
5. Цангова стикування. Ця методика підходить для ситуацій, коли система водопостачання монтується з невеликих по перетину елементів. Процедура проводиться за допомогою установки особливих фітингів (їх називають обтискними) і ущільнювачів з гуми.
6. Склеюванням. Подібне з'єднання виконується холодним зварюванням або звичайними клеять складами для труб ПВХ. Більш міцне з'єднання виходить при використанні холодної зварювання за рахунок того, що вона забезпечує склеювання виробів на рівні молекул.

Для водопровідних мереж без істотних перепадів тиску, що збираються з труб перетином більше 5 см, можна використовувати зварювання встик. Процедура проводиться спеціальним зварювальним агрегатом. Навички роботи з таким обладнанням мають виключно професійні зварювальники. Тому ця методика не використовується домашніми майстрами.

3

На практиці труби ПВХперетином понад 6,3 см з'єднують муфтами і обтискними фітингами. Правда, є один нюанс. Не завжди можна придбати в будівельних магазинах фітинги з необхідними геометричними параметрами. У подібних ситуаціях фахівці радять здійснювати стикове зварювання. Для її виконання не потрібно купувати будь-яких додаткових елементів.

Перетином до 6,3 см краще з'єднувати муфтової зварюванням або за розтрубною технології. У ситуаціях, коли на трубопроводі присутні стикувальні вузли, можна використовувати розтрубні фітинги. Поліетиленові труби найкраще з'єднувати зварюванням. Вона може виконуватися по терморезисторного схемою або встик.

З'єднання труб муфтової зварюванням

Допускається склеювати трубні вироби з поліетилену. Але тільки якщо мова йде про безнапірних системах. У рідкісних випадках поліетиленові конструкції монтуються за допомогою механічних різьбових з'єднань.

Самостійно труби ПВХ, як правило, з'єднують розтрубами. Для виконання такої операції своїми руками потрібно лише вправність і металевий лом. Останній необхідний для правильного позиціонування та розміщення трубних виробів. Деякі умільці ще більш спрощують процес, використовуючи звичайний домкрат. Якщо морочитися з розтрубними сполуками ПВХ-труб вам не хочеться, виконуйте стикування виробів по муфтової або фланцевої методикою.

Металопластикові трубопроводи монтуються двома способами: насувна муфтами; компресійними фітингами. Муфти слід підбирати під перетин використовуваних труб. Це іноді, як було сказано, робить процес підготовки до монтажу проблемним. При застосуванні фітингів спецобладнання не потрібно. Гідність фітингової технології ще й в тому, що при необхідності завжди можна розібрати якийсь конкретний ділянку водопроводу і замінити елемент, що вийшов з ладу.

Зауважте! Яку б технологію з'єднання ви не вибрали, труби потрібно ретельно очистити від бруду, сміття і піску, а потім зробити їх знежирення. Тільки після такої підготовки можна приступати до спорудження з них водопровідної конструкції.