Меню
ГоловнаДренаж

Технологія виробництва силікону в домашніх умовах. Виготовлення силіконової форми у домашніх умовах. Інструкція з виготовлення силіконових приманок своїми руками

Силікон – це якісний матеріал для створення гнучких ливарних форм. Технологія самостійного виготовлення форм із силікону

Як самому виготовити форми із силікону та як самостійно виготовити вироби з епоксидної смоли.

Силікон твердне без усадки при кімнатній температурі та утворює силіконову гуму. Двокомпонентний рідкий силікон для виробництва форм, силіконові форми підходять для виробництва під лиття з епоксидної смоли. Як самому зробити форму із силікону для відливання виробу з епоксидної смоли в домашніх умовах. Як зробити форму для гіпсу або для лиття епоксидної смоли із заливного формувального силікону в домашніх умовах без досвіду з виробництва форм.

Технологія самостійного виготовлення силіконових форм із еластичного двокомпонентного силікону.

Виготовлення силіконових форм у домашніх умовах з наступним литтям епоксидки у силіконову форму. У цій темі виробництво силіконових форм для виготовлення виробів із ебоксидної смоли, ми постараємося освоїти найпростішу технологію самостійного виробництва форм із силікону для заливання епоксидного виробу. Двокомпонентний силікон використовують для відливання форм та виготовлення зліпків. Пропоную вам безкоштовно майстер клас із виготовлення виробів з епоксидної смоли. Технологія виготовлення силіконових форм та методи виготовлення виробів із епоксидної смоли.

Все про сировину для самостійного виробництва форм у домашніх умовах.

Як підібрати матеріал для виготовлення форми та виливки з гіпсу, бетону, полімербетону, полімерних смол. Крім того, виробництво форм та скульптур може стати самостійним прибутковим бізнесом. Як підібрати матеріал для виготовлення еластичної форми для виливків із гіпсу чи інших матеріалів. Лиття в силіконові форми з прикладу виготовлення простого виробу з епоксидної смоли.

Силіконові компаунди та каучуки легко переробляються у форми навіть у домашніх умовах і не вимагають ніякого додаткового обладнання, оскільки мають можливість для самостійної ручної заливки. Прочитавши уважно покрокову інструкцію Ви легко зможете самостійно виготовити ливарні форми з силікону. Такі ж форми, виготовлені самотужки, обійдуться приблизно вдвічі дешевше ніж Ви зможете їх купити, крім того Ви зможете самостійно виготовити будь-яку форму і не залежатимете від виробників форм і від того асортименту який пропонують Вам виробники форм і зможете самі виготовити той асортимент форм для виробів яких немає на ринку, таким чином у Вас за Вашим асортиментом не буде жодної конкуренції.

Копіювання виробів, самостійне виробництво форми з силікону та заливання епоксидної смоли у форму це те, що Ви зможете робити самостійно в домашніх або промислових умовах, вивчивши уважно мій покроковий урок з виготовлення силіконових форм і освоїте методи та технологію заливання ебоксидної смоли.

Запропонована до вашої уваги методика це докладний опис цієї технології копіювання виробів.

Дія 1. Як приклад, розглянемо копіювання простого виробу. Цю деталь ми обіллємо з епоксидної смоли в роз'ємну силіконову форму, що складається з двох частин.

Дія 2. Для застосування описаної технології виготовлення силіконових форм нам знадобляться наступні матеріали, двох компонентний силікон для самостійного виробництва форми та епоксидна смола для заливання у форму для виготовлення виробу.

3. Силікон. Це матеріал, з якого буде зроблено форму для лиття. Хоча для цієї мети цілком підійде поширений та недорогий силіконовий герметик, набагато простіше та зручніше скористатися двокомпонентним силіконом, спеціально призначеним для виготовлення форм. У наведеному нижче прикладі ми будемо використовувати саме такий силікон фірми Пентасил, підійде і будь-який інший двокомпонентний силікон заливки.

Дія 4. Епоксидна смола. Таких смол на ринку безліч, і швидше за все багато хто з них підійде для нашої виливки. Головна вимога до смоли - час полімеризації не повинен бути надто коротким. Я, зокрема, зупинився для виготовлення на прикладі нашого виробу на продукті Finishing Resin. Ця смола після полімеризації досить еластична і за фізичними властивостями нагадує поліуретанову смолу.

Дія 5. Розділовий склад. Якщо як матеріал форм виступить двокомпонентний силікон, або двокомпонентний поліуретан, розділовий шар знадобиться тільки для розділення половинок форми. Існує багато розділових продуктів, спеціально призначені для цієї мети, як правило у вигляді аерозолі виготовленої на восковій основі, але якщо у Вас немає можливості знайти такий роздільник, нам цілком підійде звичайний вазелін або розтоплений віск від свічки.

Дія 6. Пластилін. Він послужить нам як основний будівельний матеріал. Перед тим, як приступати до виготовлення форми, варто перевірити вибрані матеріали на відповідність один одному. Якщо знехтувати цим етапом, можна не тільки не отримати копію, а й позбутися оригіналу. По-перше, переконайтеся, що вибраний силікон після затвердіння легко знімається з поверхні, зробленої з того ж матеріалу, що і деталь, що копіюється. Якщо це не так, деталь, що копіюється, доведеться покрити розділовим шаром, або використовувати інший силікон. По-друге, переконайтеся, що застигла епоксидна смола добре відокремлюється від силікону і що фізичні властивості затверділої смоли вас задовольняють.

Дія 7. Виготовлення силіконових форм. Для початку на плоску тверду основу (я використовую для цієї мети компакт-диск) нанесемо рівний шар пластиліну і несильно вдавимо в нього деталь, що копіюється.

Дія 8. Якщо деталь порівняно плоска, її можна втиснути в пластилін до рівня, де пройде межа половини майбутньої форми. У разі більш об'ємної деталі замість того, щоб вдавлювати деталь на всю глибину, нанесемо ще один шар пластиліну по периметру деталі.

Дія 9. Після цього необхідно пройтися по периметру деталі і притиснути пластилін до стінки, формуючи таким чином чітку межу. Для цього я застосовую імпровізовані пристрої, виготовлені з сірників і зубочисток, покритих силіконовим герметиком. Оскільки пластилін абсолютно не приклеюється до силікону, його зручно обробляти саме цим матеріалом. Зверніть увагу, що на майбутньому виливку на тому місці, де пройде стик половин форми, утворюється невеликий шов, так що розташування кордону потрібно вибирати таким чином, щоб цей шов можна було видалити, не пошкодивши деталей навколо нього.

Дія 10. Важливо переконатися, що пластилін скрізь щільно прилягає до деталі, що копіюється, так щоб силікон не міг підтекти під нього при виливку форми.

Дія 11. Тепер зробимо стінки майбутньої ємності, для чого найпростіше використовувати той же пластилін. Відстань між стінкою і деталлю повинна становити 5-7 мм, і на стільки ж стінка повинна перевищувати найвищу точку деталі, що копіюється. Стик стінки з підлогою ємності вирівнюється за допомогою тих самих пристроїв, покритих силіконом.

Дія 12. Після цього варто зробити кілька невеликих заглиблень у підлозі нашої ємності. Вони послужать як замки для запобігання зміщенню половин майбутньої форми.

Дія 13. Отже, ємність готова до заливання силікону. Силікон, з яким ми зараз працюємо при створенні нашого виробу, складається з двох компонентів із густої білої маси, що нагадує по консистенції молоко, що згущує, і рідкого каталізатора темно синього кольору, бувають каталізатори різних кольорів, які потрібно змішати в пропорції 10:1 (в інструкції не вказано, за вагою чи обсягом, я використовую для дозування ваги). Яскравий колір каталізатора допомагає досягти повного змішування компонентів – готова суміш повинна мати абсолютно однорідний блакитний колір. Уникайте потрапляння силікону та особливо каталізатора на шкіру. Бажано працювати в рукавичках (це, до речі, відноситься і до епоксидної смоли).

Дія 14. Заллємо отриману суміш пластилінову ємність з копіюваною деталлю. Робити це потрібно повільно, тонким струмком, причому намагатися заливати силікон у дальній кут ємності, а не на деталь, так, щоб силікон обтікав її поступово, знизу, не утворюючи порожнеч і повітря встигало вийти назовні інакше буду у формі дірочки. Поспішати нікуди - цей силікон зберігає плинність майже протягом години, але треба пам'ятати, що в основному силікони мають плинність тобто час життя від 10 хвилин. Після закінчення заливки ємність слід дати спокій до повного затвердіння силікону.

Дія 15. Після того, як силікон затвердів, видалимо весь пластилін. Робити це треба дуже обережно, так щоб деталь, що копіюється, залишилася в силіконі, від якого вона дуже охоче відокремлюється. Спочатку акуратно знімемо бічні стінки, потім видалимо підлогу.

Дія 16. В результаті у нас є готова перша половина форми з копіюваною деталлю в ній. Якщо на формі чи деталі залишилися сліди пластиліну, їх треба акуратно видалити, знову ж таки не допускаючи відокремлення деталі від силікону.

Дія 17. Помістимо готову половину на той самий диск і вибудуємо навколо неї стінки з пластиліну, що по висоті перевищують найвищу точку деталі на 5 мм.

Дія 18. Користуючись вищеописаним методом та інструментами досягнемо більш-менш герметичного стику між формою та пластиліновими стінками (це не так просто, тому що пластилін неохоче прилипає до силіконової форми, але абсолютна герметичність тут не така важлива).

Дія 19. Обов'язково покриємо поверхню першої половини форми розділовим шаром з вазеліну, або нанесемо роздільник або парафін, щоб запобігти склеюванню половинок форми (силікон приклеюється сам до себе намертво). Для цього можна використовувати пензлик, накладаючи вазелін дуже тонким шаром, причому тільки на силікон, а не на деталь, що копіюється.

Дія 20. Місткість для другої половини форми готова. Приготування та заливання силікону проводиться так само, як і для першої половини. Залишається набратися терпіння.

Дія 21. Після затвердіння силікону знімемо форму з диска та видалимо пластилінові стінки.

Дія 22. Тепер ми повинні розділити дві половини готової силіконової форми. Незважаючи на розділовий шар, половинки можуть виявитися склеєними в деяких точках, так що для їхнього поділу знадобиться докласти певного зусилля. При цьому важливо не пошкодити деталь, що копіюється, що знаходиться всередині.

Дія 23. Отже, наша самостійно виготовлена ​​форма із двокомпонентного силікону готова!

Чинність 24.Відлиття деталі з епоксидної смоли
Для початку підготуємо епоксидну смолу. Компоненти епоксидної смоли зазвичай змішується в пропорції 1:1, і бажано якнайточніше дотримуватися цього співвідношення. Для смоли, принаймні тієї, яку ми з вами взяли для навчання виробництва, ваги не підійдуть компоненти мають різну щільність, тому краще використовувати спеціальні мірні стаканчики. Останнім часом я додаю в смолу ще й третій інгредієнт: маленьку крапельку спеціального пігменту, що барвить (суміш чорного і білого). При цьому виливок виходить не напівпрозорим, а має більш звичний сірий колір.

Дія 25. Змішувати епоксидну смолу слід ретельно, не тільки в центрі, а й по краях ємності, але в той же час акуратно, намагаючись вносити якнайменше бульбашок повітря. На жаль, утворення цих бульбашок повітря практично неминуче, тоді як миритися з ними не можна, там, де бульбашка виявиться близько до поверхні деталі, утворюється дірочка у виробі. Є кілька способів боротьби з бульбашками за допомогою вакууму та високого тиску, але ми скористаємося більш простим методом. Смолу, вже змішану в резервуарі, слід нагріти, навіщо підійде звичайний фен. Нагрівши смолу, її слід залишити на пару хвилин, за цей час більша частина бульбашок вийде. Зверніть увагу на такі фотографії. На першій смолі відразу після нагрівання, бульбашки бурхливо піднімаються на поверхню. На другій фотографії більшість бульбашок вийшла.

Дія 26. Зрозуміло, цей метод застосовується тільки для смоли з тривалим часом полімеризації. Швидко схоплювана епоксидна смола з якою працюють уже досвідчені виробники, швидше за все затвердіє раніше, ніж ми встигнемо закінчити всі ці маніпуляції, особливо з огляду на те, що нагрівання прискорює полімеризацію. Тепер нанесемо смолу на обидві половини силіконової форми. Для цього я зазвичай використовую зубочистку або сірник. Смола викладається на силіконову поверхню тонким шаром, причому знову ж таки потрібно намагатися не вносити бульбашки і не створювати порожнечі.

Дія 27. Епоксидна смола наноситься на кожну половину форми з невеликим надлишком із кіркою. На цьому етапі можна ще раз нагріти смолу, вже у формі, змусивши вийти більшу частину бульбашок, що залишилися, і зробивши її рідше, що зменшить товщину майбутньої облої.

Дія 28. Складемо половинки форми разом. При цьому надлишки смоли просто вичавляться назовні. Іноді рекомендують передбачити у формі канали або порожнини для відведення надлишків смоли, але я не помітив їх особливих переваг і врешті-решт перестав їх робити.

Дія 29. Половини форми міцно притиснути один до одного, наприклад, затиснути між двома твердими пластинами, скріпленими гумовими кільцями, або поставити під вантаж. Це важливо, тому що при нещільному приляганні половин форми облої вийде товстішим, не кажучи вже про те, що смола може просто витекти. З іншого боку, занадто старатися теж не слід, оскільки форма еластична, і сильне стиснення може деформувати її та майбутню виливку.

Дія 30. При виборі положення, в якому ми залишимо форму з рідкою смолою всередині, має сенс взяти до уваги наступне міркування. Незважаючи на наші зусилля по боротьбі з бульбашками повітря, один-два найзавзятіші бульбашки з великою ймовірністю все-таки залишаться в смолі. Що буде з ними далі? Швидше за все, вони піднімуться вгору і залишаться на поверхні, утворивши крихітні дірочки у готовому виливку. А ось де у виливки буде гора це залежить від нас. Форму має сенс розмістити так, щоб зверху виявилася та частина, на якій бульбашки будуть менш помітні, або де їх буде легше закласти.

Тепер залишається лише чекати. По смолі, що видавилася назовні, можна судити про готовність виливки. Не поспішайте! Якщо смола ще не затверділа остаточно, вилив може бути пошкоджений при відокремленні від форми. У моєму випадку я не чіпаю форму зі смолою протягом доби. Після цього часу половинки форми можна акуратно розняти і витягти

Дія 31. Засохлі потіки акуратно видаляються сірником або зубочисткою, після чого незначний шов, що залишився, можна обробити дрібною шкіркою.

Дія 33. Ось, власне, і все. Наша виливка з епоксидної смоли, абсолютно ідентична до оригіналу, готова.

Як бачите все досить просто і набравшись досвіду на таких дрібних виробах Ви зможете виготовляти і серйозні затребувані на ринку вироби а також зможете самостійно виготовляти силіконові форми для розширення своєї діяльності і розширення асортименту, а найголовніше зможете виготовляти форми з силікону і не залежати від того. який сьогодні пропонується.

Ось приклад заливання силікону у відкриті матриці

Приклад силіконова форма та готовий виріб із силіконових форм. Форми із силікону

Зняття форми із силікону з готового виробу. Як зняти форму з силікону з готового виробу

Всі питання Ви зможете поставити та обговорити на нашому форумі.

Силікон – це пластичний, дуже м'який матеріал. Його застосовують для отримання форм. Це нескладний процес, крім того, легко виготовити подібний склад самостійно. Спочатку важливо детально вивчити інструкцію, як зробити форму із силіконового герметика в домашніх умовах.

Змішування складу

Цей матеріал використовується майже в кожній сфері життя людини – для побутових цілей, у будівництві, виробництві, медицині. Силікон заслужив популярність завдяки своїм характеристикам, які відсутні у аналогів. Речовина допомагає знижувати чи нарощувати процеси адгезії, додавати предмету гідрофобність.

Речовина зберігає свої основні властивості навіть в екстремальних умовах – за високої, низької температури, за сильної вологості. Також слід зазначити такі якості матеріалу:

  • біоінертність;
  • гарна еластичність;
  • тривалий час експлуатації;
  • екологічність.

У промисловості рідини, емульсії на силіконі є хорошими антиадгезійними мастилами, які застосовуються для прес-форм великого розміру, виготовлення мастил, охолоджувальних, амортизаційних складів, герметиків. Великою популярністю користуються силіконові піногасники.

Силікон застосовується для створення втулок, прокладок, кілець, манжетів, заглушок та інших спеціальних деталей, які можна застосовувати при рівні температури від мінус 60 до плюс 200 градусів.

Ще одна якість – стійкість до:

  • радіації;
  • морської води;
  • сонячних променів;
  • спирту;
  • лугам, кислот;
  • окропу;
  • мінеральним маслам;
  • електророзрядів.

Силікони у великому асортименті представлені у продажу, але деякі майстри віддають перевагу самостійному приготуванню. Це дозволяє скоротити витрати та проявити себе з творчого боку.

Створення власного силікону може відбуватися кількома способами. Але речовина, що виходить, не ідентична за властивостями покупному. Заводським зразкам саморобні суміші поступаються як, а використовуватися можуть тільки в домашніх умовах.

Перш ніж приступати до створення силікону, потрібно буде підготувати контейнер для подальшої роботи. Збірна коробка спростить процес виймання деталі. У контейнері не повинно залишатися проміжків, тому що речовина здатна протікати в них.

Перед поміщенням складу в ємність її покривають роздільником мильний або жирний розчин. Якщо потрібна матриця вертикального виробу, спочатку його кріплять до дна ємності за допомогою пластиліну. Потім проводиться заливання речовини довкола. Матеріал потрібно лити тонким струменем, доки він повністю не закриє фігуру. Потім контейнер герметично закривається, потрібно почекати 15 хвилин. У результаті ємність розуміється, причому силікон вже не повинен липнути до рук.


Створення матриці

До складу речовини для заливання входять:

  • затверджувач;
  • силіконова паста.

Такий склад дає можливість виливки будь-яких форм. Але виходить не зовсім силікон, а щось нагадує гуму.

Запобіжні заходи

Важливо правильно підходити до створення форми. Потрібно проводити всі маніпуляції у гумових рукавичках. Маса силікону є токсичною речовиною, тому слід подумати про те, де проводити роботи. Бажано робити це у приміщенні з гарною циркуляцією повітря – оптимально на балконі, лоджії, на вулиці.

Необхідні матеріали

Для самостійного змішування знадобляться:

  • уайт-спірит;
  • ложка, піпетка, стаканчик із пластику;
  • фарба акрилова;
  • розчин гліцерину;
  • силіконовий герметик.

Всі зазначені інгредієнти поєднуються у певних пропорціях – їх важливо суворо дотримуватись:

  • 30 г силікону;
  • 150 г уайт-спіриту;
  • 1 крапля фарбуючого складу;
  • 3 краплі гліцерину.

Процес змішування складових

Під час створення саморобного силікону процес включає послідовні етапи:

  1. Герметик поміщається у пластиковий стаканчик.
  2. До нього додається гліцерин, фарба. Якщо немає піпетки, можна скористатися соломкою.
  3. Додається уайт-спірит.
  4. Розчин перемішується, доки буде досягнуто однорідна структура.
  5. Залишається приблизно 5 годин до моменту затвердіння.

Відливаємо форму

Перемішавши зазначені компоненти у правильному співвідношенні, виходить цікавий склад, який дозволить відрізняти будь-які форми. Каталізатор не дасть суміші затвердіти надто швидко.

Процес копіювання необхідної форми на силікон також проводиться у кілька етапів:

  1. Взяти ємність, у якій немає дрібних дірочок та щілин.
  2. У контейнері розмістити модель форми із гіпсу, пластику.
  3. Ящик із закріпленою моделлю наповнити піском, щоб розрахувати, скільки мілілітрів силікону потрібно.
  4. Обробити модель розчином на основі мила або олією, лише потім заливати силіконову суміш.
  5. Заздалегідь підготувати кришку для ящика.
  6. Зачекати близько 15 хвилин.
  7. Розібрати контейнер та перевірити, щоб матеріал перестав липнути до рук.

Виливка

Тепер завдяки наявності силіконової форми можна скільки завгодно повторювати модель.

Використання герметика

Найпростіший спосіб зробити форму – використовувати герметик на основі силікону. Фахівці стверджують - це не найкращий вибір, але іноді він незамінний. З переваг можна особливо виділити його загальнодоступність герметика. Але важливо наголосити і на недоліках:

  • швидка втрата форми;
  • склад незручно наносити через сильну липкість у чистому вигляді;
  • тривалий час висихання;
  • необхідність опрацювання лише тонкими шарами, а перед кожним наступним чекати на висихання попереднього – приблизно добу.

Процес отримання форми лише з урахуванням герметика затягується кілька днів. Для усунення липкості та спрощення нанесення речовина розлучається з картопляним крохмалем. За сумішшю така суміш нагадує густе тісто, з якого набагато простіше сформувати необхідну модель.

Для виготовлення будь-яких форм потрібно міцний каркас, щоб у процесі заливання вона не деформувалася. Герметик на основі акрилу не є актуальним для зазначеної мети.

Висновок

Ще нещодавно зовсім невідомий герметик на основі силікону виявився універсальною і дуже цікавою сумішшю, яка дозволяє втілювати в життя цікаві задумки. Створені форми не підійдуть для застосування у кулінарії.

Вконтакте

На сьогоднішній день рибалка стала не тільки дуже популярним способом часу, але ще й досить дорогим. І в цьому ключі дуже актуальним є виконання деяких наживок і приманок своїми руками, наприклад, нескладної силіконової наживки для лову риби.

У чому перевага силіконової наживки?

Силікон, як матеріал для виконання наживки, є досить м'яким і пластичним, а тому таким популярним для самостійних експериментів є приманкою. Завдяки саме приманкам та наживкам із силікону, при правильному виконанні маневрів проводки, можна з легкістю ловити рибу:

  • на мілководді;
  • на перекатах.

Одним з важливих правил, при такому лові є грамотна установка наживки, яка під час виконання проводки повинна злегка похитуватися, створюючи найбільш природну гру натурального живця.

Як показує досвід, виготовити таку наживку в домашніх умовах не складає особливих труднощів, необхідно лише точно дотримуватися всіх порад і рекомендацій досвідчених рибалок і фахівців.

Який силікон можна використовувати для заливання форм?

Звичайно, будь-які приманки можна придбати в рибальських магазинах, спеціалізованих центрах і просто невеликих лавках рибалки, але набагато краще: ефективніше та дешевше, виготовити силіконові наживки своїми руками.

Особливо це стосується тих рибалок, у яких за багато років "полювання на рибку" залишилися різні силіконові приманки з деякими дефектами та зносами, тому що їх можна в домашніх умовах переплавити для виготовлення новеньких. Такі заходи дозволять значно заощадити на рибальських аксесуарах.

Власноручне виготовлення силіконової наживки дає можливість зробити її будь-якого кольору, форми або розміру, а не задовольнятися тим, що пропонує магазинний асортимент.


Проте, є й один недолік, а саме великі тимчасові витрати, які власне і зупиняють багатьох від такого довгого і кропітка заняття, як виготовлення силіконової наживки своїми руками.

Для виготовлення силіконових приманок будинку можна застосувати один із запропонованих в магазинах матеріалів, наприклад, з термопластика. Перевагою термопластавтоматів є безперечно висока якість вихідного матеріалу, а мінусом – висока цінова політика.

Але поряд з дорогими, є й матеріали, які можуть порадувати більш прийнятною вартістю, наприклад, «Еластолюкс (ТВ 25)», який характеризується невеликою в'язкістю маси, що дозволяє в момент використання заповнити будь-які елементи, навіть найменші та власне пофарбувати їх у наслідок у потрібний колір.

Крім цього, технологія виготовлення силіконової наживки з даного матеріалу не дає усадки, за підсумком, на відміну від таких матеріалів, як Пенталаст 718 або Пенталаст 710, які також остаточно поширені для виливки силіконових приманок. Але такі важливі характеристики варто брати до уваги при власноручному виробництві рибальських снастей.

Вартість силікону для заливання форм приманок

Вибираючи матеріал для заливання форм, варто звернути увагу на вартість силікону, саме тому багато хто звертається до методики переплавлення зі старих зіпсованих силіконових приманок. Оскільки, на даний момент, найпоширеніші матеріаликоштують понад 800 рублів, що не кожному по кишені:

  • "Елепласт (ТВ 25)";
  • "Пенталаст 710";
  • "Пенталаст 718".

Як зробити форму для заливання силікону самостійно?

Спочатку про що варто подумати, при виготовленні силіконових приманок будинку – це форма для заливки, яку можна виконати в домашніх умовах. Такі форми, в основному, можна виготовити з наступних матеріалів:

  • Гіпс;
  • Оргскло.

Для того, щоб приступити до виготовлення форми власними руками в домашніх умовах, потрібно запастися деяким інвентарем:

  • Будівельний чи стоматологічний гіпс;
  • Миска для замішування гіпсу;
  • Велика ложка чи лопатка для розмішування;
  • Кухонні ваги;
  • Вода;
  • Мило, краще вибрати рідке;
  • Приклад кінцевого товару, яким буде робитися зліпок.


Посуд, який застосовуватиметься для замішування, повинен бути виключно чистим і сухим, без будь-яких залишків гіпсу.
Необхідно правильно підібрати співвідношення гіпсу та води, рекомендується зупинитися на 25 мл води та 100 гіпсу. Але необхідно звернути особливу увагу на те, що температура всіх компонентів повинна дорівнювати не менше 20 градусів.

Для того, щоб гіпс максимально розчинився у воді без грудок, необхідно повільно і акуратно підмішувати його у воду протягом 60 секунд. Якщо раптом з'явилися бульбашки - їх терміново потрібно вистукати і позбутися їх.

Основні типи матриць для заливання форм приманок

На сьогоднішній день розрізняють лише два основні типи матриць:

  • Односторонні.
  • Двосторонні.

Односторонні матриціявляють собою конструкцію, виконану з гіпсу, яку також, дотримуючись порад і рекомендацій, можна виготовити самостійно. Для цього в обов'язковому порядку знадобиться зразок насадки.

Такий зразок виконують з дерева або глини, вже готовий макет потрібно змастити вазеліном для кращого відставання вихідника. Технологія виготовлення форми за допомогою матриці досить проста - необхідно готовою сумішшю залити матрицю, товщиною в 2 рази більше, ніж зразок.

Перш за все, необхідно акуратно занурити макет, а гіпс на глибину, яка буде трохи більшою за його половину, і деякий час почекати до повного висихання і повільно вийняти зразок, залишивши зліпок. Після того, як матрицю покрити герметиком, що використовується в будівельних роботах, буде вже повністю готова одностороння матриця.

Для виготовлення двосторонньої матрицісвоїми руками потрібно, для початку тара, краще вибрати прямокутну або квадратну форму. Вибрану форму необхідно залити гіпсом приблизно на половину і після цього опустити макет наживки на половину всередину.

Для максимального застигання потрібно залишити макет у контейнері приблизно на 10-12 годин, і тільки після цього можна починати виконувати заливку другої половини матриці. При цьому необхідно звернути особливу увагу на те, що половинку двосторонньої матриці потрібно змастити солідолом або вазеліном, щоб вони могли легко роз'єднатися.

Рекомендується робити розчин досить рідким, щоб бульбашки, що утворилися, змогли піти. Після того, як друга частина двосторонньої матриці буде вже поміщена в контейнер, варто, як і вперше, дати час на повноцінне висихання.

Після цього, розділити матриці і обов'язково звернути увагу на наявність задирок, які (якщо є) варто в обов'язковому порядку видалити, зачистивши матриці.

Витягнувши зразок, необхідно дати кілька днів для того, щоб усі елементи підсохли та добре схопилися. При нанесенні будівельного герметика необхідно враховувати той факт, що покривати їм потрібно буде лише одну частину матриці.

Після всього виконаного можна з упевненістю взятися за виконання повітровідводів і литників. Для цього необхідно ножем або будь-яким гострим предметом, який є в наявності, виконати невелику канавку від краю форми до самого зразка.

Згодом таку канавку потрібно буде обробити свердлом. Всього в двосторонній матриці має бути близько 8 відводів повітря, що дає можливість при використанні виконати в домашніх умовах об'ємні приманки. Такі приманки максимально схожі на живу рибку, чого, на жаль, не можна домогтися, використовуючи односторонню матрицю.

Інструкція з виготовлення силіконових приманок своїми руками

Для початку, насамперед знадобиться розтопити вихідний силікон для виготовлення приманки. Для цього знадобиться взяти всі старі і поношені наживки, помістити в миску або вибрану ємність і покласти на відкритий вогонь для розплавлення (або в НВЧ-піч).

Варіант з відкритим вогнем найчастіше застосовується,якщо йдеться про великі, можна навіть сказати, промислові масштаби, коли бере участь у розплавці не одна, а кілька людей, і розплавка проходить для великої кількості вихідного матеріалу.

Другий варіант із мікрохвильовою піччю більш прийнятний для домашніх умов.Необхідно помістити в шприц відходи, закрити носик, щоб нічого не витекло і помістити в робочий простір НВЧ-печі.

Колір наживки, над якою йде робота, може залежати від особистих уподобань автора, і цей факт можна віднести до незаперечних переваг самостійного виготовлення наживки. Можна виконати оригінальний та екстравагантний експеримент та змішати всі старі приманки, і подивитися який саме колір вийде в результаті – можливо, це буде щось новаторське та оригінальне.

Якщо використовується покупний силікон для виготовлення домашніх приманок, слід використовувати барвник, можна додати трохи блискіток або дрібних кульок, які блікувати у воді, залучаючи улов.

Для того, щоб «полювання» на рибку пройшло успішно, можна додати трохи підсилювача смаку або будь-якої смакової добавки, наприклад, часник, риб'ячий жир або сіль, в масу при замішуванні.

Але якщо як підсилювач смаку буде доданий який-небудь атрактант, необхідно звернути особливу увагу на те, що після першої ж риболовлі приманка втратить цю властивість. Для того, щоб заповнити втрачену якість, можна після кожної риболовлі спеціально змащувати наживку і зробити це правильно.

Так, взяти наживку, використану для лову риби, промити її проточною водою і просушити або промокнути рушником (серветкою), покласти всі використані наживки в один пакет і налити трохи ароматизатора, після чого перемішати і перемішати все в пакеті і залишити на 2-3 дні у прохолодному та темному місці.

Щоб правильно залити форми для силіконових приманок, необхідно розплавити на вогні заздалегідь підготовлений силікон і залити його у виконану раніше форму (або куплену).

Якщо в технології використовується одностороння форма, після заливання її силіконом і вже через кілька хвилин можна діставати готову форму з макета.

Це досить простий спосіб, на відміну від заливання двосторонньої матриці, у якій використовуються дві половини, які з'єднані між собою. Розплавлений раніше силікон заливається в канавку (виконання якої описувалося раніше) доти, доки матриця повністю не буде заповнена до країв.

При застиганні рекомендується тримати матрицю або покласти під певним кутом. Після часу, за який силікон застигне в матриці, можна витягнути приманку з форми повільно та обережно, щоб не пошкодити невеликі елементи.

Рекомендується до застигання почекати приблизно 3-5 хвилин, залежно від в'язкості силікону. Після цього готову приманку необхідно покласти у воду, і для того, щоб прискорити процес охолодження, додати в контейнер трохи кубиків льоду.

Потім, коли готова наживка повністю охолоне, необхідно трохи підігнати форму, а саме обрізати форму і видалити тим самим залишки силікону. Гострим, невеликим ножем зрізати зайві частини силікону, намагаючись зробити приманку максимально реалістичною.

Види приманок, які можна виготовити за допомогою силікону

Завдяки такому нехитрому способу, можна виготовити безліч приманок для риболовлі, наприклад:

  • Наживки-хробаки, які виглядають як сороконіжка, приманки з великою кількістю ніжок та хвостиків;
  • З силікону можна виконати великі віброхвостиале у яких немає хвостиків, у вигляді п'ятачка;
  • Раки із щупальцямитакож можуть бути виконані із силікону, в домашніх умовах;
  • Двосторонні твістери.

Такі додаткові предмети та елементи є практично незамінними, якщо потрібно виконати проводки, оскільки вони створюють зоровий ефект руху живої риби та залишають після себе спеціальний гідравлічний слід.

Техніка безпеки під час виготовлення силіконових форм


При виготовленні силіконових приманок в домашніх умовах необхідно бути обережним і в чіткості дотримуватись усіх правил та вимог техніки безпеки:

  • При розплавці силікону, стоїть раніше, перевірити шприц на термостійкістьі відсутність тріщин чи поломок.
  • В обов'язковому порядку застосовувати рукавички, не знімати їх під час роботи з гарячим силіконом.
  • Рекомендується обмотати шприц ізольовані стрічки.
  • Спочатку не варто набирати багато вихідного матеріалу в шприц, щоб він не витек і не завдав жодних пошкоджень.
  • Під час розплавлення старих приманок обов'язково потрібно надіти респіратор та відкрити вікнаабо включити кондиціонер, щоб приміщення було провітрюваним.

Для того щоб задумане відбулося і весь процес пройшов ефективно, необхідно точно дотримуватися порад і рекомендацій фахівців, особливо для новачків у такій справі:

  • Виконувана самостійно матрицяобов'язково має бути більше в обсязі по обидва боки.
  • Якщо технологія передбачає застосування двосторонньої матриці,необхідно звернути особливу увагу на консистенцію гіпсу.
  • Для того щоб зразок приманки під силою тяжіння не весь увійшов до розчину, його необхідно залити саме половину, як зазначено у технології.
  • Замішувати розчин гіпсу потрібно строго за пропорціями,щоб не було сколу матриці при використанні.
  • Старі та зіпсовані приманки необхідно дуже ретельно подрібнити,таким чином, вміст шприца швидше розплавиться.
  • Ні в якому разі не можна нехтувати правилами та вимогами техніки безпекипри виготовленні силіконових форм та приманок у домашніх умовах.

Силікон є м'яким і пластичним матеріалом, який використовується для виготовлення форм. Немає нічого складного в тому, щоб у домашніх умовах зробити подібність до силікону з підручних засобів.

Як зробити силікон в домашніх умовах?

  • уайт-спірит;
  • піпетка, ложка, пластикова склянка;
  • акрилова фарба;
  • рідкий гліцерин;
  • силіконовий герметик.

Всі компоненти змішуються в таких пропорціях: на 30 г герметика береться 150 г уайт-спіриту, 1 крапля фарби і 3 краплі гліцерину.

  • Зануріть герметик у пластикову склянку.
  • Додайте вказану кількість фарби та гліцерину. Якщо під рукою немає піпетки, можна використовувати соломку.
  • Додайте уайт-спірит.
  • Перемішуйте розчин до тих пір, поки він не стане однорідним (фарби немає бути видно).
  • Готово. Тепер у вас є приблизно 5 годин, щоб використати цей силікон, після чого він затвердіє.

Як зробити силікон в домашніх умовах?

Для виготовлення силікону вам знадобляться такі складові:

  • етиловий спирт;
  • рідке скло.

Послідовність дій під час приготування силікону:

  • Вам необхідно заздалегідь підготувати відповідну ємність та створити умови для роботи. Місткість може бути будь-який. Налийте в неї в однакових пропорціях етиловий спирт та рідке скло. Перемішуйте компоненти будь-яким інструментом (дерев'яною паличкою або ложкою). Коли розчин почне загусати, до потрібного стану його можна буде довести просто розтираючи рукою. У ємності утворюється біла щільна маса, яка через деякий час стане схожою на пластилін.
  • Необхідну форму потрібно ліпити лише коли маса почне застигати. З цим проблем не буде, оскільки речовина вийде пластичною і м'якою, схожою на гуму. Отримавши необхідну форму, відкладіть її до остаточного застигання. Силікон затвердіє, і форма станеменш схильною до деформації.


Як зробити силікон у домашніх умовах – спосіб 3

У пластмасовий стаканчик додайте 3 столові ложки силіконового герметика і стільки ж крохмалю їхньої картоплі. Розчин, що утворився, необхідно заважати 7-10 хвилин. Коли силікон почне легко відставати від рук і добре розминатися, можна розпочати виготовлення форми, що робиться дуже просто.


Як зробити силікон в домашніх умовах?

Купуйте кілька пакетів желатину і стільки ж бульбашок гліцерину. Кількість залежить від розмірів форми. Замішується все "на око", приблизно 50/50. Намагайтеся не порушувати пропорції: якщо гліцерину мало, то суміш виявиться рідкою, а якщо багато – тягтиметься, як клей. 55/50 – найкращий варіант.

Все це потрібно гріти на водяній бані, але підійде звичайна свічка. Ваше головне завдання – не допустити закипання желатину. В іншому випадку він почне сильно смердіти. Гріти та помішувати субстанцію потрібно близько 10 хвилин, доки не вийде однорідна суміш.


Як зробити силікон у домашніх умовах – копіювання предмета

Підготуйте форму, яка буде трохи більше копіюваного предмета. Налийте трохи силікону на дно і залиште застигати. Це буде основою предмета. Товщина повинна бути не менше одного сантиметра, щоб гума надійно огортала предмет з усіх боків. Якщо форма буде тонкою, то вона порветься при вилученні прототипу або взагалі не триматиме форму.

Частково зануріть прототип у чашу з желатином, для позбавлення повітряних бульбашок. Швидко перенесіть предмет і встановіть на дно форми, приклеюючи його. Повністю заповніть форму силіконом. Саморобна смола із 4-го способу дуже швидко твердне – на очах. Відразу після остигання розберіть форму. Зробіть надріз і обережно вийміть прототип.

Замішайте та залийте у форму епоксидну смолу. Застиглий виливок витягується досить складно, тому доведеться розрізати силікон по колу або розірвати повністю.


Позбавляємося силікону

Вимийте поверхню за допомогою будь-якого миючого засобу, призначеного для жиру. Також щоб позбутися силікону, вам може знадобитися шматок пемзи та ніж. Застиглий силікон зчищається ножем, а всі його залишки видаляються пемзою. Цей спосіб актуальний тільки для поверхонь, що не дряпаються.


Силіконові форми останнім часом стали користуватися просто величезною популярністю. Виготовляються вони просто. За бажання їх можна зробити навіть своїми руками. Термін служби ж у них дуже великий порівняно, наприклад, із гіпсовими. Однак, зрозуміло, якісну форму можна виготовити лише з матеріалу з добрими робочими характеристиками. Якими ж якостями має мати рідкий силікон для форм і на що слід звернути увагу при його купівлі?

Види силікону та майстер-моделі

Зрозуміло, при купівлі матеріалу виготовлення форм у першу чергу слід звертати увагу з його технічні характеристики. Сьогодні випускається всього два основні різновиди силікону: обмазувальний та заливальний.

І для того, і для іншого матеріалу при виготовленні форм можуть використовуватися майстер-моделі з металу і дерева, так і з пластику, картону або навіть просто паперу.

Обмазувальний силікон

Цей різновид для виготовлення форм підходить дуже непогано. Це дуже в'язкий силікон, який наноситься на майстер-модель спеціальним пензлем. Як приклад такого матеріалу можна навести термостійкий автогерметик ABRO

Заливальний силікон

Це також добре підходить для виготовлення форм матеріал. При його використанні майстер-модель встановлюється в опоку та заливається зверху. Складається рідкий силікон для форм цього різновиду з двох компонентів: затверджувача та основи. Перед заливкою їх ретельно перемішують, а потім поміщають у вакуумну камеру для видалення бульбашок повітря. Дуже популярним матеріалом цього є, наприклад, «Пентеласт-708С».

Коефіцієнт подовження

Які характеристики можуть вважатися найважливішими при виборі такого матеріалу, як рідкий силікон? Для виготовлення форм, в принципі, підходять практично будь-які його різновиди. Однак звернути увагу на деякі показники при покупці все ж таки варто. Найважливішим параметром, що характеризує якість силікону, є коефіцієнт подовження. У сучасних матеріалів цей показник коливається в межах 200-1300%. Чим більша ця цифра, тим сильніше може розтягуватися затверділий силікон і тим більше виливків витримує виготовлена ​​з нього форма.

На практиці зазвичай використовується 700-800-відсотковий одно-або двокомпонентний рідкий силікон. Для виробництва форм він зазвичай підходить ідеально. Вироби, виготовлені з матеріалу з таким коефіцієнтом подовження легко витримують до 80 виливків. Цей показник може бути меншим або більшим залежно від складності конфігурації майстер-моделі.

В'язкість силікону

Це також важливий показник, який дуже впливає на якість готової форми. Рідкий заливальний силікон для форм має дуже низьку в'язкість. У процесі роботи він легко заповнює найдрібніші поглиблення майстер-моделі. Тому його доцільно використовувати для виготовлення форм дуже складної конфігурації.

Вимірюється в'язкість CPS. У заливальних матеріалів цей показник зазвичай не перевищує 3000 CPS. Для порівняння: вода має в'язкість 0 CPS, олія — 500, мед - 10000.

Інші показники

Крім в'язкості та коефіцієнта подовження, при виборі силікону слід звертати увагу на:

    Робочий час.Чим більший цей показник, тим довше матеріал зберігає свою в'язкість.

    Час полімеризації.Ця характеристика також є досить важливою. Вона показує, протягом якого проміжок часу залита форма набирає заявлений коефіцієнт подовження.

Двокомпонентний рідкий силікон для виробництва форм зазвичай твердне і полімеризується довше в'язкого. Це можна віднести до переваг матеріалу. Адже під час роботи з ним майстру не потрібно нікуди поспішати.

Як застосовується

Використовують рідкий силікон для виготовлення форм у такий спосіб.

    Майстер-модель закріплюється на підставці за допомогою крапельки суперклею та обмазується спеціальним розділовим складом. У домашніх умовах це може бути, наприклад, вазелін або олія.

    Підставка з моделлю закріплюється у опоці. Останню можна зробити практично з будь-якого матеріалу: дерева, пластиліну, пластмаси тощо. Одноразові опоки виготовляють з паперу. Висота її має бути вдвічі більшою, ніж у майбутньої форми. Справа в тому, що в процесі вакуумизації силікон дуже піниться. Одна зі стінок опоки має бути знімною.

    Вакуумований компаунд заливається в опоку тонким струмком. Це необхідно для того, щоб у рідкий матеріал потрапляло якнайменше повітря.

    Опока міститься у вакуумну установку на 1-2 хв. Повторне оброблення необхідне для того, щоб видалити з силікону абсолютно все повітря, що потрапило в нього при заливанні.

    Застигає форма протягом близько 5-6 годин. Остаточна полімеризація відбувається через добу-три. На заключному етапі форма виймається з опоки і розрізається навпіл. Після цього з неї виймається майстер-модель.

    Форми із в'язкого силікону

    І тут застосовується дещо інша технологія. Опоку при виготовленні форми із силікону не використовують. Майстер-модель просто обмазується матеріалом з використанням спеціального пензлика в кілька шарів (по 2-3 мм) з проміжним сушінням протягом 2-3 годин.

    Рідкий силікон для форм: ціна

    До переваг цього матеріалу можна віднести не лише простоту виготовлення форм. Велику популярність він заслужив навіть за свою невисоку вартість. Ціна на якісний силікон може коливатися лише в межах 450-750 рублів.

    У спеціалізованих магазинах чи інтернеті слід шукати силікон, призначений саме виготовлення форм. Справа в тому, що сьогодні випускаються різні види цього матеріалу. Наприклад, продається силікон рідкий рибальський. Його використовують для змащування плетених ниток на снастях, що продовжує термін їхньої служби та збільшує дальність закидання. Для виготовлення форм такий силікон, звичайно, не підходить.

    Як виготовити в домашніх умовах

    Для того щоб зробити рідкий силікон для форм своїми руками, потрібно купити етиловий спирт та рідке скло. Також знадобляться пластикова пляшка та дерев'яна паличка. Оскільки складові силікону є досить-таки їдкими матеріалами, на руки слід надіти товсті гумові рукавички. Сама процедура виготовлення виглядає так:

    У пластикову пляшку в рівних частинах наливають рідке скло та етиловий спирт.

    Суміш ретельно перемішують дерев'яною паличкою.

    Після того, як вона загусне, її потрібно вийняти з пляшки і ретельно розім'яти руками.

Силікон, приготований таким чином, нагадує пластичну липку гуму і з нього можна зробити будь-яку форму.

Силіконові форми для духовки

Зрозуміло, для виготовлення подібних виливків використовувати екологічно небезпечні матеріали не можна. У цьому випадку рідкий силікон для форм виготовляють трохи інакше:

    У склянку з-під йогурту засипають три столові ложки картопляного крохмалю.

    Наливають туди силіконовий герметик в тій же кількості.

    Перемішують усі протягом десяти хвилин.

З приготовленого таким чином силікон легко можна зліпити просту форму для випічки. Перед заливкою тесту її обов'язково промазують олією.

Використання силіконових форм

Отже, виготовлення форм часто використовується рідкий силікон. Застосування виробів, виліплених з «крохмального» матеріалу, дозволяє випікати оригінальні тістечка, торти і т. д. А яким чином використовуються форми зі звичайного силікону? Найчастіше їх застосовують виготовлення гарних виробів з різного роду двокомпонентних заливок. Якісь великі предмети з використанням силіконових форм зазвичай не виготовляють. Тому для перемішування компонентів заливок у домашніх умовах застосовують звичайні медичні шприци. Далі їх підфарбовують крапелькою барвника та заливають у форму через розтягнутий розпіркою литьовий отвір.