Меню
Головнатруби

З'єднання труб пнд і пп між собою. Відео-інструктаж зі зварювання труб встик. Нероз'ємні типи стикування

При монтажі трубопроводів всіх типів звичні сталеві конструкції все частіше поступаються місцем поліетиленовим аналогам, тому що не можуть конкурувати з ними в гнучкості, легкості і ціновому діапазоні. Актуальність обраного з'єднання поліетиленових трубмає ключове значення при прокладці комунікацій, так як від способу установки залежить міцність і довговічність всієї споруди. Дізнаємося, які типи монтажу існують і в яких ситуаціях актуальний кожен з варіантів.

Види поліетиленових з'єднань

Конструкції з ПНД служать до 50 років, стоять на порядок дешевше сталевих виробів, Завдяки меншій вазі їх простіше встановлювати, і в регіонах з нестабільною сейсмічною обстановкою вони незамінні. Матеріал стійкий до агресивних середовищ, морозу і «блукаючих струмів» - сфера застосування для їх використання ширше, не потрібно катодний захист. Чи не представляють шкоди екології, на внутрішніх поверхнях не заводиться грибок. До перелічених плюсів додамо, що різноманітні способи з'єднання поліетиленових труб дозволяють застосовувати конструкції з ПНД при монтажі трубопроводів будь-якого рівня складності і призначення.

З'єднувати поліетиленові труби можна як роз'ємними способами, що дозволяють демонтувати споруду при необхідності, так і нероз'ємними:

  • роз'ємні - за допомогою фланців, компресійних фітингів (цанг і т.д.).
  • нероз'ємні - Стикова зварювання, використання електрофузіонних муфт.

Як виглядають шви при різних способахз'єднання

Роз'ємні типи стикування

Сталевий фланець для рознімних з'єднань поліетиленових труб використовується, коли зварювання неможлива або трудноосуществима. Суть методу: втулки приварюють до торця труби і накидні фланця. Між фланцями прокладають ущільнювач (найчастіше гумовий). Підходить для монтажу ПЕ-виробів з арматурою і сталевими елементами.

Переваги: ​​в разі надзвичайної ситуації конструкцію можна розібрати для прочищення або проведення ремонтних робіт.

Компресійні фітинги із цанги використовуються, коли фланець застосовувати недоцільно або дорого. Застосовується при монтажі ПЕ-виробів з використанням інших матеріалів, малому діаметрі труб, високому тиску(До 25 Атм).


Компресійні фітинги - доступний варіант для організації системи поливу

переваги:

  • герметичність, обеспечивающаяся гумовими ущільнювачаминавіть при переміщенні дроти, гідроудару або сильних вібраціях;
  • міцність (в конструкцію врізається пластмасова втулка);
  • швидка збірка.

Фітинг складається з корпусу, ущільнювача, запресовуються втулки, гумового кільця-затиску і кришки. Фітинги ділять на прес і різьбові.

Різьбовій підтип скріплює конструкцію за допомогою деталей з насічками. Трубу обрізають, обточують, на місці кріплення розкручується і надівається гайка фітинга; кріплять гайку, обтискне кільце. Торець труби із зусиллям заводять в з'єднання, обтискове кільце до упору пересувають на ділянку зчеплення, конструкція фіксується гайкою (від руки і гайковим ключем).

Порада: купуючи фітінг, стежте за якістю, чіткістю насічок різьблення, відсутністю задирок. Інакше спосіб себе не виправдає.


Перед зварюванням фітінг і трубу потрібно обробити в прогревательном елементі

Прес-фітинги обійдуться дорожче, але кріплення буде міцним (можна встановлювати такий провід в стіну, бетонувати, не боячись розбіжності конструкції). Як використовувати:

  1. Відміряємо довжину ПЕ-труби, зачищаємо від бруду і знімаємо верхні шари на глибину, достатню для входження в муфту фітинга.
  2. Зачищаємо торець від шорсткостей і задирок. Робимо позначку на торці на 1 мм нижче рівня входження в муфту.
  3. Прогріваємо заготовку і скріпляє деталь паяльником (час прогріву залежить від діаметра заготовки).
  4. Зводимо прогріті елементи.

Важливо: Слідкуйте за точністю положення фрагментів конструкції відносно один одного - бійтеся перекосів і провертання. Відкоригувати недоліки можливо в перші секунди фіксації (в залежності від діаметра - 10-30 секунд). Після застигання виправити ситуацію не вийде.


Перед роботою труби потрібно очистити

Нероз'ємні типи стикування

Сварка встик

Метод підходить для монтажу труб діаметром понад 63 мм. Алгоритм процедури простий:

  1. Торці труб (або деталей, які до них приварюються) фіксують в центратор для стикового зварювання. Після установки очищають від бруду і частинок пилу бавовняною тканиною.
  2. Зварювані поверхні обробляють торці пристрою.
  3. Коли при механічній обробці виходить рівномірна стружка товщиною 0,5 мм, деталі перевіряються на паралельність один одному. При наявності зазорів торцювання повторюють.
  4. Торці нагрівають до оплавлення спеціальним інструментом з антипригарной поверхнею.
  5. Після досягнення необхідної температури поверхні розводять, нагріваючий елементвитягується.
  6. Поліетиленові труби притискають до фасонним і / або з'єднувальним частинам, підлягає зварюванню, піднімаючи рівень тиску. Шов витримують під тиском до охолодження стику.

Зварена конструкція не відрізняється від цільного трубопроводу по гнучкості, міцності і рівню герметичності. Сварка встик - надійний спосіб монтажу, що підходить для вирішення технічних завдань:

  • врізки ПЕ-елементів в сталеві конструкції;
  • заміни ділянок сталевих газо- і водопроводів при ремонтних роботах, усунення протікань.


Сварка муфтами проводиться після знежирення

з'єднання електромуфти

Електромуфти із заставними електронагрівальними частинами застосовуються при тиску до 16 Атм. Для монтажу ПЕ-труб цим способом потрібно зварювальний апараті муфта.

Спосіб затратнее стикового зварювання, але в умовах неможливості розмістити на місці проведення монтажу габаритний апарат для виконання зварювання встик електромуфти незамінна. Електромуфтове зварювання підходить для роботи з деталями малого діаметра.

технологія:

  1. Сполучні електрофузіонние мути і труби встановлюються по одній осі. З усіх елементів знімається шар пилу та інших забруднень.
  2. Апаратура, що подає струм, нагріває складові муфти, плавлячи матеріал деталей, що зварюються.
  3. Під дією тепла поліетилен, зафіксований в муфті і обмежений її діаметром, розплавляється, починає розширюватися - утворюється тиск, що вимагається для проведення зварювання.
  4. Нагріває елемент відключають, після охолодження гомогенного електромуфтового з'єднання новий ПЕ-елемент буде готовий.

На замітку: застосовуючи муфтовий спосіб зварювання, використовуйте автоматичне обладнання, здатне самостійно зварювати деталі, обчислювати потрібний значення тиску, фіксувати дані. При використанні автоматичного обладнання розрахунки будуть точніше, результат роботи - якісніше.


При стиковому зварюванні стежте за паралельною елементів

Застосування на практиці

З'єднання поліетиленових труб з металевими, як і з ПЕ-конструкціями, здійснюється за допомогою компресійних фітингів. Заміна ділянки сталевого споруди, що стало непридатним, поліетиленовими фрагментами вирішує проблему швидко і надійно. Герметичність не страждає.

Сварка встик і муфтова зварювання - універсальне рішення задач монтажу газо- та водопроводів. Зварені елементи не поступаються в міцності монолітним проводам. Характеристики отриманої деталі не відрізняються від технічних показників однорідної конструкції.

Пам'ятайте: переходи на металеві системи повинні бути нероз'ємними, газові ПЕ магістралі підлягають тільки зварюванні. Водяні магістралі можна з'єднувати рознімними фітингами. На їх прокладку не вимагається дозвіл, що дозволяє заощадити, провівши стиковку ПЕ-водопроводу самостійно або із залученням робітників загального профілю, не витрачаючи зайві кошти на ремонт.

Для організації поливу або при тимчасовому підведенні води на об'єкт допустимо купувати найдешевші фітинги - сенсу витрачати гроші на дорогі способи з'єднання немає.

Вибирайте тип з'єднання обдумано.

Відео-інструктаж зі зварювання труб встик

Монтаж поліетиленових труб

Поліетилен це сучасний сверхтехнологіческій матеріал. Широко застосовується для будівель трубопроводів. Цей вид популярний тим, що монтаж виконується просто і легко. Будь-новачок впорається.
труби широко використовуються не тільки в професійному будівництві, але і в побуті. І застосовуються не тільки в напрямках пов'язаних з подачею води, але також для захисту кабелів і в якості гідроізоляційних оболонок. За допомогою них створюють системи зрошення в теплицях. Такий попит на них обумовлений простотою монтажу.

Початок робіт по монтажу

Перед тим як приступати до виконання роботу, необхідно мати спеціальні пристосування для обробки торців.

нероз'ємне з'єднання

стикова зварювання

Перший вид з'єднання називається нерознімним. Тобто з'єднання за допомогою зварювання. Цей вид з'єднання вигідніше. З'єднання поліетиленових труб повинні бути одного хімічного складу, але можуть бути як різного матеріалу, Так і однакового.

Сварка повинна відбуватися в захищеному від вітру приміщенні.

Процес торцювання необхідний щоб торці були ідеально рівними придатними для зварювання.

Наступний етап знежирення. Після знежирення, труби необхідно зіставити, щоб перевірити точність торцювання.

Після виконаної роботи береться спеціальний нагрівальний елемент і вставляється між трубами. Процес нагріву займає не більше 5 хвилин до появи певного скрабу. Сам процес стиковки труб нескладний. Після розігріву вони стикуються один з одним, і після охолодження виходить стійке надійне з'єднання.

Електрична муфтова зварювання

Електрична муфтова зварювання застосовується за допомогою використання муфти (фасонної частини). Це досить зручна і ефективна технологія з безліччю переваг. Має на увазі використання спеціальних нагрівальних елементів.

На першому етапі потрібно звести труби разом і з'єднати нагрівальним приладом.

Після, подати струм на висновки муфти. Таким чином, елементи електричної муфти нагріваються і розплавляють поліетилен. Всю основну роботу апарат робить в автоматичному режимі, крім того, весь цикл роботи заноситься в спеціальний протокол.

Вважається більш витратним економічно, ніж стикове зварювання.

Для проведення зварювальних робіт за допомогою муфт, необхідно дотримуватися деяких умов:

  1. Торці обов'язково повинні бути рівними і щільно прилягати одне до одного.
  2. На торці надаватися муфта і закріплюється. Потім підключений апарат до електромережі, перевіряють на справність і безпеку.
  3. Приєднавши кабелю до висновків і задавши потрібну температуру і час запустити апарат.
  4. Після закінчення всього процесу кабелю від'єднати і залишити вузол до повного охолодження.


Основні і найбільш важливі вимоги до зварних швів на поліетиленових трубах:

  1. З'єднання (шов) не повинен розташовуватися нижче значення зовнішньої поверхні труби.
  2. Коли зварюють кілька відрізків їх зміщення порівняно один одного не повинно перевищувати 10% від товщини стіни застосовуваної труби.
  3. Важливо дотримуватися правил і норм якості зварних швів при зведенні трубопроводів.
  4. Після зварювання і в процесі, трубах потрібно забезпечити максимальну нерухомість.

роз'ємне з'єднання

Другий вид з'єднання роз'ємне з'єднання. Відбувається за допомогою деталей для з'єднання поліетиленових труб. Такий варіант більш популярний, ніж процес зварювання.

плюси:

1. Не потрібно купувати зварювальну апаратуру.
2. З'єднання такого типу підійдуть, якщо робота буде відбуватися під водою.
3. Такий метод виконується швидше, ніж зварюванням.
У свою чергу, роз'ємне з'єднання можна виконати декількома способами.
Такий спосіб в більшості випадків використовується для трубопроводу каналізації. Іноді можна викрутитися з ситуації, наприклад, коли вона закінчується.

  • не рекомендується ставити на горизонтальній ділянці труби. В процесі роботи її і відведення потрібно очистити від пилу і бруду. Подивитися, щоб не було великих подряпин, якщо є зашліфувати ножем або взяти інший. Якщо з'єднання від пайки дуже яскраво виражені і стирчать тоді їх потрібно зняти будь-яким гострим предметом. Інакше гумка або метод гарячого з'єднання не буде міцним. На паяльною машинці плавним крутити, нагрівається кінець труби. Коли все добре прогрілося, береться і вставляється в ту сторону труби, яка нагріта.
  • Ще один метод роз'ємного з'єднаннярізьбове або за допомогою використання кріпильних елементів.
  • Для з'єднання трубопроводів в будівництві широко застосовуються муфти.

Компресійні фітинги випускають діаметром від 20 до 110 мм і бувають різного призначення. Муфта виконана з поліетилену. Для виготовлення використовується метод екструзії.

Для цього методу з'єднання поліетиленових труб не потрібно придбання спеціального обладнання. Крім того, з'єднувальні коштуватимуть набагато дешевше, ніж зварювання. Використовуючи їх, можна добре заощадити на будівництві.

Переваги муфт в тому, що вони надійно кріпляться, перепади температур, і механічний вплив не впливають на їх якість. Вони довговічні.

В першу чергу вичищаємо весь бруд і розбираємо фітінг. Складається він з корпусу основної частини, затискної гайки, запресовуються і наполегливої ​​втулки, і ущільнювача. Кільце ущільнювача буває круглої і конусної форми.

Щоб з'єднати дві труби одного або різного діаметру разом потрібно підготувати ту трубу, яку треба приєднати.
При її зачистці краще використовувати спеціальне пристосування зачистку. Вона має гостре лезо, за допомогою якого знімається фаска з її торця. Це робиться, щоб закруглити кінець труби і під час монтажу не пошкодити гумове ущільнення.

Все готово. Далі, затискну гайку одягаємо на трубу. Тобто, збираємо фітінг в зворотному порядку, закручуємо затискну гайку до упору. Компресійний фітінг можна застосовувати тільки на водопроводі. На газопроводі не можна.

Цей матеріал може виявитися корисним для тих мешканців, які займаються заміною сантехніки у власному будинку. В даний час, для прокладки водопроводу і каналізації, найчастіше застосовуються труби з полімерних матеріалів. У даній статті я приведу декілька способів стикування поліетиленових труб, за допомогою з'єднувальних муфт різних типів.

Особливості використання поліетиленових труб

Поліетиленові труби мають номенклатурне позначення ПЕ. Вони виготовляються методом гарячого екструзії, з розплавленої пластичної маси поліетилену низького тиску (ПНД).

Готові вироби можуть мати зовнішній діаметр від 10 до 1200 мм, і товщину бічних стінок від 2 до 18 мм.

Вони відрізняються високими експлуатаційними якостями, і мають ряд переваг перед звичайними сталевими трубамидля водопроводу і каналізації:

  1. Відносно низька вартість. Середня ціна водопровідних поліетиленових труб для побутового використання (діаметр 10-32 мм) становить від 35 до 120 рублів за метр, залежно від товщини стінки. вартість побутових каналізаційних труб(Діаметр 50-110 мм) може становити від 75 до 320 рублів за метр;


  1. Висока стійкість проти корозії. Поліетилен низького тиску абсолютно не схильний до корозії. Він не руйнується і не змінює своїх властивостей в результаті тривалого прямого контакту з холодною або гарячою водою. Діапазон робочих температур для цього матеріалу становить від -40 ° до +80 ° C;
  2. Хімічна нейтральність і діелектричні властивості. Труби з поліетилену не проводять електричний струм, і не вступають в хімічну реакціюз кислотами, лугами, органічними розчинниками і іншими агресивними речовинами;


  1. Гладкі внутрішні стінкистворюють мінімальне гідродинамічний опір руху рідини. Це забезпечує високу пропускну здатність, а також перешкоджає відкладенню мулу і утворення вапняного нальоту в трубі;
  2. Висока гнучкість і пластичність матеріалу забезпечують додаткові зручності при монтажі та експлуатації:
  • Гнучкий пластиковий трубопровід великої довжини легко укладати в земляну траншею;
  • Розігріту пластикову трубу можна зігнути по потрібному радіусу, або надати їй будь-яку криволінійну форму;
  • За рахунок еластичності бічних стінок, поліетиленові труби не лопаються при замерзанні води та освіті крижаної пробки;

Поліетилен може руйнуватися під впливом ультрафіолетового випромінювання, тому такі труби потрібно оберігати від прямого попадання сонячного світла. Для того щоб обмежити проникнення сонячних променів углиб матеріалу, поліетилен для виготовлення труб фарбують в однорідний чорний колір.

Різновиди муфтових з'єднань

При монтажі побутової каналізації або домашнього водопроводу, Нерідко виникає необхідність стикувати різні трубиміж собою по довжині, з'єднувати їх з елементами та вузлами запірної арматури, або підключати до існуючих комунікацій із сталевих труб.

Зазвичай монтаж поліетиленових труб виконується за допомогою з'єднувальних муфт, які виготовляються з цього ж матеріалу.

Вони бувають трьох типів:

  • електрозварні муфти- дозволяють виконувати нерозбірне з'єднання двох і більш труб однакового або різного діаметра;
  • Компресійні фітинги -призначені для цих же цілей, тільки в даному випадку, з'єднання виходить розбірним;
  • фланцеві з'єднання- призначені для стикування по довжині в одній площині, двох труб однакового або різного діаметра.


Залежно від свого призначення і конструктивного виконання, все з'єднувальні муфти та фітинги для пластикових труб, умовно діляться на кілька видів:

  1. рівнопрохідні муфтипризначені для лінійного з'єднання між собою двох труб з однаковими зовнішніми діаметрами;
  2. компенсаційні фітингислужать для підключення сантехнічних приладів до магістрального трубопроводу великого перерізу, за допомогою пластикових труб меншого діаметра;
  3. Фланцеві з'єднувальні фітингизастосовуються для стикування металевих і пластикових трубопроводів однакових або різних діаметрів;
  4. бічні відводивикористовуються для зміни напрямку напірної лінії, яка відгалужується від основного трубопроводу. Кут бічного відведення може становити 30 °, 45 °, 60 ° або 90 °;


  1. Хрестовини і трійникиє однією з різновидів бічних відводів. Вони служать для приєднання бокових відгалужень труб в одній площині;
  2. обвідні патрубкидозволяють виконати перетин двох труб з холодною і гарячою водою в одній площині;
  3. Фітинги з різьбовими патрубкамипризначені для приєднання пластикового трубопроводу до металевим трубамі вузлів запірної арматури з нарізаною внутрішньої або зовнішнім різьбленням;
  4. Муфти з заглушкамизастосовуються для постійного або тимчасового перекриття просвіту труби. Вони зазвичай встановлюються на дальній глухий кінець, або на бічній резервний відведення трубопроводу.


Поліетилен має одну нехорошу відмінну рису. Справа в тому, що до його поверхні не приклеюється жоден клей, і нормально не пристає ні один герметик. Тому використання клею в сполучних муфтах, або застосування силіконового герметика для ущільнення стиків, буде абсолютно марним.

Спосіб 1: Терморезисторні зварні муфти

Поліетилен має температуру плавлення близько 120 ° -140 ° C. Це дозволяє герметично з'єднувати поліетиленові труби методом термодифузійною зварювання. Дві пластикові труби з однаковим зовнішнім діаметром і товщиною стінок понад 5 мм, можна зварювати між собою встик, однак для цього потрібне дороге і енергоємне зварювальне обладнання.


Щоб вирішити це питання більш простим шляхом, застосовуються терморезисторні з'єднувальні муфти для поліетиленових труб. Вони виробляються в різному виконанні (рівнопрохідні, компенсаційні, фланцеві, з бічними відводами і ін.), Тому дозволяють з'єднувати пластикові трубопроводи різних діаметрів, і приєднувати до них бічні відводи під різними кутами.


Незважаючи на складну назву, вони мають дуже простий принцип дії і внутрішній устрій.

Нижче я розповім, як це працює, на прикладі равнопроходной терморезисторного муфти:

  1. Зовні вона являє собою товстостінний короткий патрубок, Виготовлений з поліетилену низького тиску чорного кольору;
  2. Всередині пластикового корпусу, навколо кожного з'єднувального патрубка намотана спіраль з металевого дроту з високим електричним опором (ніхром);
  3. Обидві спіралі електрично з'єднані між собою послідовно. Вільні кінці кожної спіралі з'єднані з клемами, які розташовані зовні на корпусі, з двох сторін зварної муфти;


  1. Кінці з'єднуються пластикових труб вставляються з двох сторін всередину зварної муфти. Після цього на клеми подається напруга від джерела електричного струму;
  2. Під дією електрики, ніхромові спіралі всередині корпусу розігріваються до температури плавлення поліетилену. Від нагрівання плавиться не тільки внутрішня частина муфти, а й зовнішня поверхня труб;
  3. В результаті плавлення, пластик на внутрішній сторонімуфти розширюється, і щільно обжимають кожну трубу. Після охолодження, обидві труби і муфта виявляються міцно звареними між собою.


Описаний спосіб дозволяє з'єднувати між собою пластикові труби діаметром до 400 мм, хоча в побутових умовах найчастіше застосовуються електрозварні муфтидля труб діаметром не більше 150 мм.

На перший погляд, вартість електрозварні муфти може здатися високою, однак така технологія має ряд очевидних переваг перед іншими способами монтажу трубопроводів:

  • Швидкий монтаж і просте використання. Робота з подібними пристроями не забирає багато часу, і не вимагає ніяких практичних навичок;
  • Невисока собівартість робіт. Застосування електрозварювальних муфт дозволяє відмовитися від використання дорогого і енергоємного зварювального обладнання;


  • Висока надійність і довговічність. Зварене з'єднання має високу міцність і є абсолютно герметичним, а його експлуатаційні якості з часом не погіршуються;
  • Можливість роботи в важкодоступному місці. Електрична зварна муфта має компактні розміри, тому дозволяє без праці виконувати монтаж трубопроводу прямо в підвалі, в оглядовому колодязі, в земляний траншеї, і інших важкодоступних місцях;
  • можливість автономної роботи . Якщо на місці монтажу немає можливості підвести електрику, то для підключення електрозварні муфти можна використовувати потужний акумулятор або переносний бензиновий генератор.


Незважаючи на всі позитивні якості, такий спосіб має деякі обмеження. Наприклад, робоча температура рідини в трубі не повинна перевищувати 40 ° C, а тиск води має бути не більше 4 кг / см². Тому електрозварні муфти не можна використовувати для монтажу побутових систем опалення та гарячого водопостачання.

Технологія зварювання труб

Якісний монтаж трубопроводу з пластикових труб можливий тільки при суворому дотриманні технології зварювання поліетилену.

Щоб допомогти читачеві з виконанням цього завдання, нижче представлена покрокова інструкціяпо використанню терморезисторних електрозварювальних муфт:

  1. В першу чергу потрібно обрізати кінці труб, що зварюються так, щоб їх торці були строго перпендикулярні осьової лінії. Для цього краще використовувати ручний або електричний труборіз;


  1. Ретельно очистити поверхню від пилу і бруду, а потім на місці майбутньої зварювання зняти тонкий верхній шарпластика. Це можна зробити гострим ножем або спеціальним скребком;
  2. Якщо торець труби входить в муфту дуже туго, то на його зовнішній стороні треба зняти невелику фаску. Для цього можна використовувати гострий ніж або спеціальний інструмент;
  3. Якщо товщина стінок труби більше 5 мм, то я раджу перед зварюванням її попередньо підігріти за допомогою будівельного фена;


  1. Після підготовки труб, їх кінці потрібно з двох сторін завести всередину муфти до упору. При цьому треба стежити, щоб обидві труби і муфта були розташовані строго на одній осі;
  2. На цьому етапі я рекомендую ще раз перевірити конфігурацію вашого трубопроводу. Якщо ви тут помилитеся, то для виправлення помилки доведеться купувати нові комплектуючі, і переробляти всю роботу заново;
  3. Якщо все в порядку, то потрібно підключити обидві клеми на корпусі муфти до джерела струму. Для цього можна використовувати потужний блок живлення, або звичайний зварювальний апарат з регулюванням по струму і напрузі;


  1. Робоча напруга і струм електричних спіралей зазвичай вказується на заводському маркуванні кожної зварної муфти;
  2. Зазвичай зварювання поліетилену виконується в два етапи:
  • нагрівання. Для цього на клеми потрібно подати напругу, потім почекати деякий час, і відключити електроживлення.
  • охолодження. Після відключення електрики, зварене з'єднання треба залишити без руху на 10-30 хвилин;
  1. Точний час нагрівання та охолодження залежить від зовнішнього діаметра труби. Це значення можна подивитися в таблиці нижче.

У таблиці вказані години виходу нагрівання та охолодження для терморезисторного зварювання поліетиленових труб.

Для з'єднання товстостінних труб великого діаметра, застосовуються електрозварні муфти з трьома клемами - одна посередині, і дві по краях. В такому випадку, треба спочатку одну трубу вставити всередину муфти, і підключити до електрики середню і крайню клему з боку труби. Після того як вони зваряться, потрібно те ж саме виконати з другою трубою, вставивши її з іншого боку муфти.

Спосіб 2: Компресійні фітинги

З'єднання труб за допомогою компресійних фітингів принципово відрізняється від описаного вище способу. В даному випадку, муфта НЕ приварюється до труби, а утримується на ній виключно за рахунок сили тертя. На перший погляд таке з'єднання може здатися менш надійним, однак, це не так. Відповідно до технічних умов, компресійні муфти допускається використовувати для монтажу напірних трубопроводів з робочим тиском до 25 кг / см².


Вони виробляються в широкому асортименті різних моделей і розмірів, тому дозволяють вирішувати практично будь-які завдання з монтажу побутових інженерних комунікацій.

Фіксація з'єднуються труб в компресійному фітингу виконується за принципом цангового затиску.

Його пристрій і принцип дії полягає в наступному:

  1. Корпус муфти для трубопроводів низького тиску (до 6 кг / см²) зазвичай виготовляється з поліетилену низького тиску;


  1. Корпуси муфт для підключення напірних трубопроводів з робочим тиском до 25 кг / см², виготовляються з бронзи, чавуну або латуні;
  2. З кожного боку підвідного патрубка, зовні на корпусі є різьблення. На неї накручується металева або пластикова накидна гайка;
  3. Усередині корпусу з кожного боку розташовані по одному гумовому ущільнювача кільцю. Вони служать для герметизації стиків торця труби і корпусу муфти;


  1. Зверху на кінець кожної соединяемой труби одягається разрезная цангова втулка. Вона зазвичай виготовляється з того ж матеріалу, що і корпус муфти;
  2. Пластикова труба з одягненою цангову втулкою вставляється всередину корпусу, а потім поджимается зверху накидною гайкою;
  3. При закручуванні накидної гайки, розрізні пелюстки цангову втулки стискаються навколо труби, і міцно утримують її всередині корпусу за рахунок сили тертя.


Максимальний діаметр пластикової труби для установки компресійного фітинга, становить 90 мм. З цієї причини їх не вийде використовувати для монтажу домашньої каналізації, в якій зазвичай застосовуються труби діаметром 110 мм. У той же час, вони добре підходять для прокладки мереж гарячого та холодного водопостачання, систем автоматичного поливу, І інших напірних водопровідних комунікацій.

Фітингові з'єднання пластикових труб мають такими позитивними якостями:

  1. Відносно невисока вартість. Залежно від розміру і конструктивного виконання, ціна одного фітинга може становити від 220 до 2350 рублів;


  1. Простий і швидкий монтаж. Для установки затискних фітингів не потрібно підключення до електрики, і не потрібно використання будь-яких спеціальних інструментів;
  2. ремонтопридатність. Якщо якась частина фітинга вийде з ладу (наприклад, лопне цангова втулка або порветься ущільнювальне кільце), То її в будь-який момент можна замінити новою;
  3. розбірні з'єднання. Використання цангових фітингів дозволяє швидко міняти пошкоджені ділянки труб, або змінювати конфігурацію всього трубопроводу;


  1. можливість повторного використання . При необхідності, компресійні фітинги можна встановлювати і демонтувати необмежену кількість разів;
  2. Хімічна стійкість і довговічність. Всі деталі фітингів виготовляються з корозійно-стійких матеріалів, що не окислюються у воді, і не сприяю утворенню вапняного нальоту;
  3. Надійність і висока міцність. Цангові з'єднання труб здатне витримувати значні динамічні навантаження, які можуть виникнути під час гідравлічних або парових ударів.


Існує більш дешева різновид компресійного фітинга, яка так і називається - сполучна муфта. Вона має більш просту конструкцію, і застосовується для зрощування по довжині двох пластикових труб однакового діаметра.

Особливості установки фітингів

Монтаж компресійних фітингів вважається найбільш простим способомз'єднання пластикових труб. Для виконання цієї роботи буде потрібно тільки гострий ніж і невеликий тюбик силіконового.

  1. Щоб забезпечити щільне герметичне з'єднання, поверхня на кінцях труб потрібно очистити від пилу і бруду, а потім протерти чистою сухою ганчіркою;


  1. На торці кожної труби зняти невелику фаску. Це можна зробити гострим ножем або спеціальним інструментом, який продається в сантехнічних магазинах;
  2. З двох сторін фитинга відкрутити накидні гайки, а потім витягти з корпусу цангові втулки і кільця ущільнювачів;


  1. Після цього всі комплектуючі потрібно одягнути на кожну трубу в такій послідовності:
  • В першу чергу одягається накидна гайка, різьбовій стороною до торця труби;
  • Після цього одягається разрезная цангова втулка;
  • В самому кінці одягається гумове кільце ущільнювача.
  1. щоб гумове кільцеі втулка легше одягалися, я рекомендую змастити поверхню труби силіконовим герметиком. Якщо у вас немає герметика, то для цього можна використовувати рідке мило;
  2. Після цього обидві труби з цанговими втулками потрібно вставити всередину корпусу фітинга, і загорнути з максимальним зусиллям обидві накидні гайки.


Поліетилен в умовах високої температуриволодіє незначними термоусадковими властивостями, тому на трубопроводі ГВП, стінки пластикової труби можуть з часом давати невелику усадку. Щоб з'єднання поліетиленових труб фітингами залишалося герметичним, потрібно періодично перевіряти, і підтискати накидні гайки на цангових втулках.

Спосіб 3: Фланцеве з'єднання

У побутових водопровідних мережах фланцеві з'єднання зустрічаються не часто. У більшості випадків вони встановлюються на вводі в будинок, або застосовуються для стикування двох напірних труб великого перерізу.

Принцип роботи і пристрій такого з'єднання дуже просте, тому його легко можна буде зібрати своїми руками:

  1. На торці кожної труби жорстко закріплений плоский металевий круглий фланець;
  2. Найчастіше він продається в зборі з компресійним фитингом, Тому кріпиться до пластиковій трубіза допомогою цангового затиску. При необхідності, його також можна закріпити з використанням електрозварні муфти;


  1. У діаметральній площині фланця, радіально по колу розташовані кілька монтажних отворів;
  2. При монтажі, між фланцями потрібно обов'язково встановити ущільнювальну прокладку з пароніту або товстої гуми;
  3. Після цього треба поєднати монтажні отвори на фланцях, і щільно стягнути їх між собою звичайними болтами з гайками.


Як правило, фланцеве з'єднання має громіздкі розміри і непривабливий зовнішній вигляд, тому застосовується в основному для монтажу прихованих комунікацій в підвалах, оглядових та ін.

У той же час, такий спосіб має свої очевидні переваги:

  1. Висока надійність і абсолютна герметичність. Завдяки цим якостям, фланцеві з'єднання застосовуються при монтажі магістральних мереж водопроводу, і при прокладанні ліній напірної каналізації;
  2. Простота обслуговування і ремонтопридатність. Якщо який-небудь ділянку напірного трубопроводу потребує періодичного обслуговування, я рекомендую приєднувати до основної труби за допомогою болтових фланців;
  3. Як приклади можу навести ревізійні люки, розширювальні баки, накопичувальні ємності, Сифони і зворотні клапани для каналізації, та ін .;


  1. Універсальний спосіб кріплення. Багато сантехнічні прилади і вузли обліку (наприклад, вентилі, засувки, циркуляційні насоси, водяні лічильники та ін.), На вході і на виході обладнані приєднувальними фланцями стандартних розмірів;
  2. Щоб зістикувати ці прилади з пластиковим трубопроводом, застосовуються цангові муфти з відповідним металевим фланцем;


Існують також захисні і ремонтні муфти. Захисна муфта являє собою товстостінний поліетиленовий патрубок, який одягається на трубопровід в місцях проходження через будівельні конструкції будівлі (фундамент, перекриття, стіни та ін.). Ремонтна муфта складається з декількох окремих сегментів. Вони накладаються на пошкоджену ділянку трубопроводу, і фіксуються за допомогою хомутів, болтів або зварювання.

висновок

За матеріалами цієї статті ви змогли ознайомитися з трьома простими і доступними способами з'єднання водопровідних трубз поліетилену. Якщо вам залишилося щось не зовсім зрозуміло, я рекомендую подивитися відео в цій статті, а на всі ваші запитання я готовий відповісти у формі для коментарів.